鍛鋼輥 -- 采用激光淬火與熔凝淬火技術，可以在鍛鋼輥表麵獲得硬度為59-63HRC,層深為2毫米以上的硬化層，因此可以大幅度提高軋輥的使用壽命。采用激光熔覆技術還可以對軋輥的輥麵和軸頸進行修複。
鑄鋼輥 -- 采用激光淬火與熔凝淬火技術，可以在鑄鋼輥表麵獲得硬度為59-63HRC,層深為2毫米以上的硬化層，大幅度延長軋輥的使用壽命。采用激光熔覆技術還可以對軋輥的輥麵和軸頸進行修複。
合金半鋼軋輥 -- 經過激光淬火、熔凝淬火、合金化處理後，表麵硬度可以相應提高到45-54HRC。對於半鋼製成的帶鋼粗軋輥、中軋輥等以及棒線材的粗軋、中軋輥，使用效果顯著。采用激光熔覆技術還可以對軋輥軸頸進行修複。
鑄鐵輥 -- 采用激光淬火、熔凝淬火和激光合金化技術，可以在冷硬鑄鐵軋輥、無限冷硬鑄鐵軋輥表麵獲得高硬度、紅硬性好的硬化層，因此可以大幅度提高軋輥的使用壽命。采用激光熔覆技術可以對鑄造高鉻鋼軋輥 的軸頸進行修複。
2.其它易損件的激光處理情況
鋼鐵行業中的主要易損件還包括：夾送輥、輸送輥、張力輥、飛剪、大型圓盤鋸、行車輪、卷筒、助卷輥等。其主要材質、性能和適合激光加工(laser oem)的工藝要求見表 。
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工件名稱
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使用材質
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主要性能要求
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適合激光處理的工藝
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夾送輥
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離心澆注球墨鑄鐵、無限冷硬鑄鐵，半鋼35鋼、45鋼
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耐磨，耐熱
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激光淬火、熔凝淬火與(yu) 合金化，可采用激光熔覆實現軸頸修複，35鋼、45鋼完輥麵修複。
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輸送輥道
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實心鍛鋼，空心鍛鋼空心鑄鋼
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耐磨，耐熱疲勞，耐衝(chong) 擊
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激光淬火、熔凝淬火、合金化和熔覆全套強化工藝，可以實現輥麵與(yu) 軸頸的修複。
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張力輥
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35鋼、35CrMo鋼
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一定硬度，綜合機械性能好
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激光熔凝淬火、合金化和熔覆，可以實現輥麵與(yu) 軸頸的修複。
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飛剪
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CrMo工具鋼
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高硬度，耐磨
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激光淬火
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大型圓盤剪
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70CrMo鋼
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紅硬性好
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激光淬火與(yu) 合金化
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行車輪
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45鋼、42CrMo鋼
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一定耐磨性、綜合機械性能好
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激光淬火
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助卷輥
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50CrV,45鋼，20CrNiMo
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耐磨性好
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激光淬火、熔凝淬火、合金化和熔覆全套強化工藝，可以實現輥麵與(yu) 軸頸的修複。
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導位
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鋼、鑄鐵
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耐磨性好
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激光淬火與(yu) 熔凝淬火
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除鱗輥
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35CrMnMo、42CrMo鋼
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耐磨性好，綜合機械性能好
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激光淬火、熔凝淬火與(yu) 合金化，可以用激光熔覆技術實現軋輥輥麵和軸頸的修複。
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3.軋輥激光表麵強化處理的應用實例
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金屬材質
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激光處理前、後硬度
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等厚度磨損下工件使用壽命的提高
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所創造的直接經濟效益
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前
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後
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ZG65CrNiMo工件
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40- 42HSD
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70-80HSD
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> 2.6倍
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降低消耗近50%
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70Mn2工件
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38 HSD
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80 HSD
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> 2.5倍
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降低消耗近50%
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75CrMnMo工件
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42 HSD
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80 HSD
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> 2.5倍
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降低消耗近50%
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低、中鉻鎳無限
冷硬鑄鐵工件
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38 HRC
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53HRC
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6.6倍
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平均每降低消耗30%。（一般處理2期以後的工件）
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4.4倍
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低、中鉻鎳無限
冷硬鑄鐵工件
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40 HRC
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55HRC
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2.6倍
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平均降低消耗40%。（新工件不處理）
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1.4倍
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半鋼工件
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22 HRC
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40HRC
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2.2 倍
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平均降低消耗40%
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NiMo耐熱合金工件
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2.0倍
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消耗資金降低50%
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剪刃工件
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35 HRC
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55-60HRC
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為新剪刃的1 – 1.6倍
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剪刃消耗費用降
低到原來的1/3。
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為修磨一次後剪刃的6-10倍
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導衛工件
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提高一倍
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