鈑金至今為(wei) 止尚未有一個(ge) 比較完整的定義(yi) ，根據國外某專(zhuan) 業(ye) 期刊上的一則定義(yi) 可以將其定義(yi) 為(wei) ：鈑金是針對金屬薄板（通常在6mm以下）一種綜合冷加工工藝，包括剪、衝(chong) /切/複合、折、焊接、鉚接、拚接、成型（如汽車車身）等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。下麵武漢領航數控就為(wei) 大家講解一下鈑金切割及加工工藝流程。

 鈑金切割加工是鈑金製品成形的重要工序。它包括傳(chuan) 統的切割下料、衝(chong) 裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數，又包括各種冷衝(chong) 壓模具結構及工藝參數、各種設備工作原理及操作方法，還包括新衝(chong) 壓技術及新工藝。

對於(yu) 任何一個(ge) 鈑金件來說，它都有一定的加工過程，也就是所謂的工藝流程。隨著鈑金件結構的差異，工藝流程可能各不相同，但總的不超過以下幾點。

1．設計並繪出其鈑金件的零件圖，又叫三視圖。其作用是用圖紙方式將其鈑金件的結構表達出來。

2．繪製展開圖。也就是將一結構複雜的零件展開成一個(ge) 平板件。

3．下料。下料的方式有很多種，主要有以下幾種方式：

a．剪床下料。是利用剪床剪出展開圖的外形長寬尺寸。若有衝(chong) 孔、切角的，再轉衝(chong) 床結合模具衝(chong) 孔、切角成形。

b．衝(chong) 床下料。是利用衝(chong) 床分一步或多步在板材上將零件展開後的平板件結構衝(chong) 製成形。其優(you) 點是耗費工時短，效率高，可減少加工成本，在批量生產(chan) 時經常用到。

c．NC數控下料。NC下料時首先要編寫(xie) 數控加工程序。就是利用編程軟件，將繪製的展開圖編寫(xie) 成NC數控加工機床可識別的程序。讓其跟據這些程序一步一步的在一塊鐵板上，將其平板件的結構形狀衝(chong) 製出來。

d．激光下料。是利用激光切割方式，在一塊鐵板上將其平板件的結構形狀切割出來。

4．翻邊攻絲(si) 。翻邊又叫抽孔，就是在一個(ge) 較小的基孔上抽成一個(ge) 稍大的孔，再在抽孔上攻絲(si) 。這樣做可增加其強度，避免滑牙。一般用於(yu) 板厚比較薄的鈑金加工。當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，我們(men) 便可直接攻絲(si) ，無須翻邊。

5．衝(chong) 床加工。一般衝(chong) 床加工的有衝(chong) 孔切角、衝(chong) 孔落料、衝(chong) 凸包、衝(chong) 撕裂、抽孔等加工方式，以達到加工目的。其加工需要有相應的模具來完成操作。衝(chong) 凸包的有凸包模，衝(chong) 撕裂的有撕裂成形模等。

#p#分頁標題#e#6．壓鉚．壓鉚就本廠而言，經常用到的有壓鉚螺柱、壓鉚螺母、壓鉚螺釘等，其壓鉚方式一般通過衝(chong) 床或液壓壓鉚機來完成操作，將其鉚接到鈑金件上。

7．折彎．折彎就是將2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相應的折彎模具來完成操作。它也有一定的折彎順序，其原則是對下一刀不產(chan) 生幹涉的先折，會(hui) 產(chan) 生幹涉的後折。

8．焊接．焊接就是將多個(ge) 零件組焊在一起，達到加工的目的或是單個(ge) 零件邊縫焊接，以增加其強度。其加工方一般有以下幾種：CO2氣體(ti) 保護焊、氬弧焊、點焊、機器人焊接等。這些焊接方式的選用是根據實際要求和材質而定。一般來說CO2氣體(ti) 保護焊用於(yu) 鐵板類焊接;氬弧焊用於(yu) 鋁板類焊接；機器人焊接主要是在料件較大和焊縫較長時使用。如機櫃類焊接，可采用機器人焊接，可節省很多任務時，提高工作效率和焊接質量。

9．表麵處理．表麵處理一般有磷化皮膜、電鍍五彩鋅、鉻酸鹽、烤漆、氧化等。磷化皮膜一般用於(yu) 冷軋板和電解板類，其作用主要是在料件表上鍍上一層保護膜，防止氧化；再來就是可增強其烤漆的附著力。電鍍五彩鋅一般用冷軋板類表麵處理;鉻酸鹽、氧化一般用於(yu) 鋁板及鋁型材類表麵處理;其具體(ti) 表麵處理方式的選用，是根據客戶的要求而定。

10．組裝。所謂組裝就是將多個(ge) 零件或組件按照一定的方式組立在一起，使之成為(wei) 一個(ge) 完整的料品。其中需注意的就是對料件的保護，不可劃碰傷(shang) 。組裝是一個(ge) 料品完成的最後一步，若料件因劃碰傷(shang) 而無法使用，需返工重做，會(hui) 浪費很多的加工工時，增加料品的成本。因此要特別注意對料件的保護。