薄板焊接加工時在3D激光焊接設備中集成固體(ti) 激光焊接技術是非常有利的。除了可以靈活地使用不同的激光源這一優(you) 點之外，它還能夠節省約20%的生產(chan) 費用。

由於(yu) 3D激光加工(laser oem)機床可以根據不同的工序來完成切割、焊接和大、小型工件的堆焊以及厚板、薄板或型材工件的焊接。因此，單件小批量生產(chan) 的企業(ye) 一直把3D激光加工(laser oem)設備看作是一種高靈活性、可隨時調整的加工中心，而大批量生產(chan) 的企業(ye) 也把它用在三班製生產(chan) 的工序中。

Trumpf 公司研發生產(chan) 的7000係列Trulaser-Cell(見圖1)激光加工(laser oem)機床就是一種幾乎可以完成所有激光加工(laser oem)任務的機床，這一激光加工(laser oem)機床設計時要滿足的技術和經濟性要求很多，因此采用了CO2激光器。此後，Trumpf公司又對這種激光加工(laser oem)機床進行了改進，高動態性能和新功能使3D激光加工(laser oem)在單件小批生產(chan) 過程和大批量生產(chan) 過程中都有著更好的經濟性。

圖1 Trulaser-Cell 7000激光加工(laser oem)中心

盡管固體(ti) 激光器已經應用在工業(ye) 領域中，但CO2激光器仍然是一種重要的激光源。這一技術的進步體(ti) 現在第一台利用光纖傳(chuan) 導固體(ti) 激光的3D激光加工(laser oem)設備的應用。在激光加工(laser oem)機床進一步的研發過程中，固體(ti) 激光器集成到設備中得到的經驗、在世界各地銷售了#p#分頁標題#e#500多台小型Trulaser Cell 3000係列固體(ti) 激光器機床經驗的積累，在設備係統方案的規劃設計中發揮了重要的作用。

光纖傳(chuan) 導激光

利用光纖傳(chuan) 導激光是固體(ti) 激光器最大的優(you) 點。光纖不僅(jin) 是機床設備內(nei) 部傳(chuan) 導激光的載體(ti) ，還可以實現遠距離的激光傳(chuan) 送。這樣就可以節省生產(chan) 場地的麵積，把固體(ti) 激光源單獨建在生產(chan) 車間旁，利用Trumpf公司研發生產(chan) 的激光網把固體(ti) 激光傳(chuan) 導到多台激光加工(laser oem)機床上(見圖2)。

在新係列激光加工(laser oem)機床中，激光有著很高的電-光轉換效率;在切割3mm以下的薄板材料時，激光光波長度隻有CO2激光的1/10，固體(ti) 激光器的激光功率消耗明顯較低，因此能夠更多地降低激光加工(laser oem)的生產(chan) 成本。

圖2 Trulaser-Cell 7040是一種配備固體(ti) 激光器、能夠在激光網絡中工作的激光加工(laser oem)設備

低功率消耗和高效率加工的結合，使固體(ti) 激光器能夠在三班製連續生產(chan) 中把產(chan) 品生產(chan) 成本降低20%以上。

在焊接中，固體(ti) 激光器也有著類似的優(you) 點，在厚度相同的薄板焊接中所需的激光焊接功率較低，在激光焊接功率相同的情況下有著更高的焊接速度。

因此，在薄板加工中，使用固體(ti) 激光頭可實現高產(chan) 量、低成本。如需要激光加工(laser oem)設備具有更廣泛的加工性能，能夠滿足激光切割和激光焊接的通用型激光加工(laser oem)設備時，#p#分頁標題#e#CO2激光器的激光加工(laser oem)設備就是最好的選擇。

雖然激光加工(laser oem)機床能夠同時使用兩(liang) 種不同的激光源，但改變後的結構仍能保證操作該機床與(yu) 操作單一激光源的加工設備一樣簡單、方便，在這一激光加工(laser oem)設備中，操作者隻需一個(ge) 操作控製台就可以控製CO2激光源和固體(ti) 激光源的加工設備，操作控製技術也和常規方法使用和操作CO2激光源的激光加工(laser oem)設備一樣，操作者始終具有最佳和有利的操作控製位置，僅(jin) 需操縱控製盤就可以。

圖3 CO2激光的切割激光頭和固體(ti) 激光頭有著相同的長度尺寸，因此操作者可以很快完成激光頭的更換

相同的激光頭尺寸

為(wei) 了保障兩(liang) 種激光源與(yu) 激光加工(laser oem)工藝相互匹配，機床有多種適合兩(liang) 種激光源的激光頭供以選用。固體(ti) 激光使用的切割頭與(yu) CO2切割激光頭外觀差異不大，在長度尺寸上也完全相同(見圖3)。所有的激光頭都可以快速、準確地進行手工更換。在更換激光頭之後，機床的光學監控裝置可以立刻識別所使用的激光頭類型，並在程序中設定參數。這就避免了激光頭更換後出現錯誤的可能性，防止激光頭與(yu) 工件碰撞，降低了損害機床的可能性。

從(cong) 外表看，機床不透明的外觀和光纖是有區別的。固體(ti) 激光器加工機床的技術數據則與(yu) 其帶有CO2激光頭的變型類型一致：X軸方向的加工範圍為(wei) 2000mm或者4000mm，Y軸方向為(wei) 1500mm或者2000mm，#p#分頁標題#e#Z軸方向為(wei) 750mm。兩(liang) 種機床最大的快進速度都是173m/min。最大加速度為(wei) 16m/s2，這也使得Trumpf Cell 7000成為(wei) 了更高速加工的3D激光設備。

雙工位同步運行

該種功能的激光加工(laser oem)機床自動化的直線換位和回轉換位功能使其具有雙工位的性能。它允許在CO2激光頭加工的同時，在另一個(ge) 工位上完成工件的裝夾和更換，從(cong) 而縮短了輔助工時，提高了設備使用的靈活性和機床的生產(chan) 能力。

新的雙激光源加工機床提供了CO2激光加工(laser oem)機床操作者所熟悉的所有操作規則。包括像Focusline的行聚焦功能，與(yu) 工作情況有關(guan) 的聚焦點編程控製，都可以在新的雙激光源加工設備中使用。在多年光學激光器生產(chan) 經驗的基礎上，Trumpf公司具備研發生產(chan) 特殊激光頭的能力。由於(yu) 比CO2激光的波長短了10 倍，因此固體(ti) 激光頭的光學鏡頭就要光潔10倍。

Fastline-Cell係列的激光頭有很強的即時更換性能，可以在機床運動的過程中完成激光頭的更換，從(cong) 而使加工時間縮短了40%。在單件小批量產(chan) 品的生產(chan) 過程中，機床控製軟件Trutops Basic也在提高生產(chan) 能力方麵有著重要的意義(yi) 和作用，它可使操作人員在機床現場編製數控程序，進行簡單可靠的模擬調試，實時觀察激光頭的數控運動軌跡，其匹配功能使機床的清洗更加方便。