摘要：針對激光深熔焊過程中易出現的氣孔題目，作者提出光束擺動激光焊接減小氣孔傾(qing) 向的工藝。利用3 kW快軸流CO2 激光器分別對激光焊接過程中可能出現的氮氣孔和氬氣孔進行了試驗研究。結果表明，光束擺動激光焊接對氮氣孔有明顯的消除效果，隨著擺動頻率的增加，氣孔急劇減少，並且在擺動幅度僅(jin) 為(wei) 0. 5 mm 的情況下，就可以起到消除氣孔的效果;光束擺動激光焊接對於(yu) 抑製氬氣孔也有一定作用，擺動頻率越大，擺動幅度越大，對熔池的攪拌越大，越有利於(yu) 氣泡的逸出，焊縫中氬氣孔越少。

序言

隨著大功率激光器的發展，激光深熔焊技術在產(chan) 業(ye) 領域越來越得到廣泛的使用，激光焊接的熔深也進一步增加，但激光深熔焊尤其是激光焊接厚板易出現氣孔題目。激光焊接氣孔題目愈來愈被人們(men) 所重視。焊接氣孔是典型的焊接冶金缺陷，而激光焊接氣孔主要有兩(liang) 類，氮氣孔和氬氣孔。

激光焊接氮氣孔的產(chan) 生主要是由於(yu) 保護不良而引起的。在焊接過程中，氮從(cong) 外部侵進熔池，氮在液態鐵中的溶解度與(yu) 氮在固態鐵的溶解度有很大的差異，因而在金屬的冷卻凝固過程中，由於(yu) 氮的溶解度隨溫度的下降而降低，當熔池金屬冷卻到開始結晶時，溶解度將發生大幅度的忽然下降，此時氣體(ti) 大量析出形成氣泡，假如氣泡的上浮速度小於(yu) 金屬結晶速度，則天生氣孔[1 ] 。激光焊接氬氣孔與(yu) 氮氣孔的產(chan) 生機理不同。日本Matsunawa[2～4 ]等學者的研究表明，激光焊接的小孔內(nei) 部處於(yu) 一種不穩定振動狀態，小孔和熔池的活動非常劇烈，小孔內(nei) 部的金屬蒸汽向外噴發引起小孔開口處的蒸汽渦流，將保護氣體(ti) (Ar) 卷進小孔底部，隨著小孔向前移動，這些保護氣體(ti) 將以氣泡形式進進熔池。因Ar 溶解度極低，再加上激光焊接的冷卻速度很快，氣泡來不及逸出而被殘留在焊縫，形成氣孔。

目前，解決(jue) 激光焊接氣孔題目主要有兩(liang) 種方法。一是利用冶金原理，采用活性氣體(ti) ，使得氣體(ti) 能夠溶解於(yu) 焊縫或與(yu) 熔池金屬發生反應天生化合物。例如，在低碳鋼激光焊接中采用CO2 作保護氣體(ti) ，減小氣孔傾(qing) 向[5 ] 。但采用CO2 作保護氣體(ti) 可能會(hui) 出現焊縫含氧量增加從(cong) 而導致焊縫韌性下降。二是采用脈衝(chong) 激光焊接，改變了小孔的行為(wei) ，減少保護氣體(ti) 被卷進小孔[6～8 ] 。這種方法目前還不能完全消除氣孔。

作者提出了利用光束擺動的方法來減小或消除激光深熔焊中的氣孔傾(qing) 向。目前，擺動激光焊接主要應用於(yu) 有降低焊件裝配間隙要求構件上，而光束擺動激光焊接抑製氣孔的研究仍未見有報道。由於(yu) 在激光焊接中加進擺動，束流對焊縫的往複擺動一方麵使部分焊縫發生反複重熔，延長了焊接熔池液態金屬停留的時間，同時，束流的偏轉也增加了單位麵積輸進熱，減小了焊縫的深寬比，有利於(yu) 氣泡的浮出，從(cong) 而起到消除氣孔的作用。另一方麵束流的擺動導致小孔隨之擺動，又可以起到對焊接熔池提供一個(ge) 攪拌力的作用，加大了焊接熔池的對流與(yu) 攪拌，對消除氣孔起有利作用[9 ] 。作者在激光焊接過程中加進擺動(光束擺動激光焊)，研究了光束擺動規範(頻率、振幅) 對激光焊接焊縫氣孔(氮氣孔、氬氣孔) 的影響。

1 試驗

試驗方法如圖1 所示。試驗材料為(wei) 低碳鋼(Q235 鋼)，板厚為(wei) 4mm。試驗中使用3kW 快軸流CO2激光器，光束模式為(wei) TEM00+01，聚焦元件為(wei) 焦距190 mm 的ZnSe 透鏡。光束擺動方向與(yu) 焊接方向垂直，擺動幅度在0#p#分頁標題#e#～2 mm 之間連續可調，擺動頻率在0～50 Hz 連續可調。工件運動通過一台CNC 數控機床實現。

圖1 光束擺動激光焊接試驗示意圖

光束擺動對激光焊接氮氣孔影響的試驗中，采用的激光功率為(wei) 2 400 W，焊接速度為(wei) 1. 0 m/ min，保護氣體(ti) 為(wei) N2，軸向氣體(ti) 流量400 L/ h，環向氣體(ti) 流量1 000 L/ h 。光束擺動對激光焊接氬氣孔影響的試驗中，采用的激光功率為(wei) 2 400 W，焊接速度為(wei) 0. 5 m/ minm和1. 0 m/ min，保護氣體(ti) 為(wei) Ar，軸向氣體(ti) 流量400 L/ h，環向氣體(ti) 流量1 000 L/ h 。

焊後分析方法主要為(wei) 用X 射線對焊縫進行無損探傷(shang) ，觀察焊縫中的氣孔及其分布情況。同時利用image - pro plus 軟件對激光焊接焊縫氮氣孔率進行了分析。

2 試驗結果與(yu) 分析

2. 1 光束擺動對激光焊接氮氣孔的影響圖2 所示的是不同擺動規範下激光焊接焊縫氮氣孔情況(X 射線透視圖) 。由圖2 可以發現，光束擺動可以起到消除氮氣孔的作用，在其它條件不變的情況下，隨著擺動頻率的增加，焊縫中的氣孔減少。

圖2 光束擺動對激光焊接氮氣孔的影響

定義(yi) 氣孔率Pr 為(wei) 氣孔麵積Ap 所占焊縫上表麵麵積A w 的比例，即

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圖3 所示的是激光擺動焊接擺動頻率對氮氣孔率的影響曲線。由圖3 可以看出，激光擺動焊接擺動頻率對氣孔率的影響與(yu) X 射線透視圖的結果一致，即在擺動幅度一定的情況下，隨著擺動頻率的增大，激光擺動焊接焊縫氣孔率明顯下降，氣孔數目明顯減少。

圖3 光束擺動激光焊接擺動頻率對氮氣孔率的影響

2. 2 光束擺動對激光焊接氬氣孔的影響

在首先進行的單麵焊和雙麵焊的對比試驗中，發現焊縫雙麵焊部分氣孔比單麵焊部分要多(如圖4 所示)，這是由於(yu) ，雙麵焊接時，第二道焊對第一道焊縫進行了部分重熔，使第一道焊縫中的氣孔中的氣體(ti) 進進第二道焊縫，所以雙麵焊部分氣孔增多。因此在光束擺動激光焊接對焊縫氣孔影響的研究中，均采用雙麵焊。

圖4 焊縫單、雙麵焊氣孔對比

2. 2. 1 擺動頻率對激光焊接焊縫氬氣孔的影響

圖5 、6 所示的是光束擺動頻率對激光焊接焊縫氬氣孔的影響(X 射線透視圖)，即在固定其它參數(激光功率、焊接速度、焦點位置、擺動幅度)，僅(jin) 改變擺動頻率。由圖5 可以看出，在擺動幅度為(wei) 1.0/mm、焊接速度為(wei) 1. 5 m/ min 的情況下，隨著擺動頻率的增大，氣孔減少，其中擺動頻率為(wei) 22 Hz時，氣孔最少，擺動頻率為(wei) 5 Hz，13 Hz 時，氣孔也有所減少，但是擺動頻率為(wei) 5 Hz 的焊縫成形不符合要求，不適合實際應用。而由圖6 可知，在擺動幅度為(wei) 1. 0 mm、焊接速度為(wei) 0. 5 m/ min 時，隨著擺動頻率的增加，氣孔逐漸減少，頻率較高(22 Hz) 時，焊縫氣孔最少。

#p#分頁標題#e#圖5 擺動頻率與(yu) 氬氣孔之間的關(guan) 係I

圖6 擺動頻率與(yu) 氬氣孔之間的關(guan) 係II

綜合上述結果不難發現，在激光功率、焊接規範、擺動幅度一定的情況下，擺動頻率越高，氣孔越少。考慮到相同激光功率的情況下，加大擺幅或頻率都會(hui) 在一定程度上減小熔深，所以頻率也不宜過高，13 Hz 比較合適。對於(yu) 焊接速度較低的情況，需加大擺動頻率才能獲得比較滿足的抑製氣孔的效果，則應考慮在增大擺動頻率的同時，增加激光功率，以保證一定的熔深。

2. 2. 2 擺動幅度對激光焊接焊縫氬氣孔的影響

圖7 、8 、9 所示的是光束擺動幅度對激光焊接焊縫氬氣孔的影響(X 射線透視圖)，即在固定其它參數(激光功率、焊接速度、焦點位置、擺動頻率)，僅(jin) 改變幅度(激光功率均為(wei) 2 400 W) 。由圖7 可以看出，在焊接速度較高(1. 5 m/ min)，擺動頻率較高(22 Hz) 的情況下，隨著擺動幅度的增加，氣孔減少。由圖8 、9 可知，在焊接速度較低(0. 5 m/ min)，擺動頻率較小(5 Hz) 的情況下，反而增加了氣孔的形成，擺動幅度越大，氣孔越多。而在焊接速度較低(0. 5 m/ min)，擺動頻率較高(13 Hz) 的情況下，隨著擺動幅度增加，氣孔減少。

圖7 擺動幅度與(yu) 氬氣孔之間的關(guan) 係I

圖8 擺動幅度與(yu) 氬氣孔之間的關(guan) 係II

圖#p#分頁標題#e#9 擺動幅度與(yu) 氬氣孔之間的關(guan) 係III

總結上述結果，可得出擺動幅度與(yu) 焊接速度、擺動頻率之間存在的配合關(guan) 係，擺動幅度對於(yu) 焊接速度較高(1. 5 m/ min) 的情況，擺動幅度增加有利於(yu) 減少氣孔;而對焊接速度較低(0. 5 m/ min) 的情況，在擺動頻率較低時(5 Hz)，擺動幅度增大會(hui) 增加氣孔，而在擺動頻率較高(13 Hz) 時，擺動幅度增加則有利於(yu) 減少氣孔。

3 結論

(1) 光束擺動激光焊接可以起到減少和消除氣孔的作用。

(2) 光束擺動激光焊接對氮氣孔有明顯的消除效果。隨著擺動頻率的增加，氣孔急劇減少。並且在擺動幅度僅(jin) 為(wei) 0. 5 mm 的情況下，就可以起到消除氣孔的效果。

(3) 光束擺動激光焊接對於(yu) 抑製氬氣孔也有一定效果。擺動頻率越大，擺動幅度越大，對熔池的攪拌越大，越有利於(yu) 氣泡的逸出，氣孔越少。但是綜合考慮焊縫成形，在頻率和擺動幅度較大的時候，為(wei) 了保證熔深，需要適當增加激光功率。