通用電氣公司全球研發總部的科學家和工程師們(men) 開發了一套高功率激光電弧複合焊接（HLAW）係統，該係統將有望徹底改變未來工業(ye) 產(chan) 品的生產(chan) 方式。

該係統的輸出功率高達20kW，是目前北美最大的HLAW設施之一。該係統能提供足夠的功率、隻經過一次焊接就能焊接厚度接近1英寸的鋼板，而使用現有的其他焊接技術則要經過6次才能焊接如此厚的鋼板。利用HLAW係統，將能夠大幅提升未來工業(ye) 產(chan) 品的生產(chan) 速度。例如，從(cong) 傳(chuan) 統的焊接工序轉變到HLAW，在焊接USS Saratoga號航空母艦，可以節省近800噸焊縫金屬（相當於(yu) 超過600個(ge) 小型轎車的重量），並且能夠減少80％的焊接時間。

通用電氣公司正在探索將該技術應用到其基礎設施製造方麵，包括石油和天然氣、發電、航空和鐵路等行業(ye) 。

“隨著能夠實現更好的產(chan) 品、更快的生產(chan) 速度以及更低成本的先進的製造工具和製造過程的引入，生產(chan) 製造正在變得越來越高科技化。”通用電氣公司全球研發總部的製造技術負責人Luana Iorio表示，“HLAW技術是GE正在開發的改進其製造競爭(zheng) 力、將產(chan) 品性能提升到一個(ge) 新水平的廣泛的下一代製造工具中的一部分。”

  事實上，焊接過程是製造任何金屬部件都必不可少的。焊接過程也是一個(ge) 製造過程中最耗時的環節之一。此外，傳(chuan) 統上焊接通常是在某地地方集中加工，而這些地點往往距離成品的最終目的地很遠。這就使得運輸變得更加複雜、更加昂貴。GE最新的#p#分頁標題#e#HLAW係統，將最終打破傳(chuan) 統的製造模式，該係統隻需要現有其他技術所用時間的一小部分，就能完成部件焊接，並且具有更佳的焊接一致性。

Iorio表示：“這種新型高功率激光平台的可移植性，使我們(men) 能夠以不同的方式考慮如何焊接零件。例如，我們(men) 現在可以考慮在現場焊接部件，而不是類似於(yu) 傳(chuan) 統的在生產(chan) 車間焊接。這也將簡化運輸過程，減少運輸時間。”

GE的HLAW係統將激光焊接和電弧焊接組合在一起。該係統使用一台高功率光纖激光器，能夠以速度大於(yu) 6英尺/分鍾的單一過程，焊接厚度超過0.5英寸的鋼板，並且能夠獲得比傳(chuan) 統的多道工序焊接更好的焊接質量。