1、處理圖紙
   圖紙到手後，根據展開圖及批量的不同選擇不同落料方式，其中有激光，數控衝(chong) 床，剪板，模具等方式，然後根據圖紙做出相應的展開。

2、下料
 數控衝(chong) 床受刀具方麵的影響，對於(yu) 一些異形工件和不規則孔的加工，在邊緣會(hui) 出現較大的毛刺，要進行後期去毛刺的處理，同時對工件的精度有一定的影響；激光 加工無刀具限製，斷麵平整，適合異形工件的加工，但對於(yu) 小工件加工耗時較長。在數控和激光旁放置工作台，利於(yu) 板料放置在機器上進行加工，減少抬板的工作 量。一些可以利用的邊料放置在指定的地方，為(wei) 折彎時試模提供材料。在工件落料後，邊角、毛刺、接點要進行必要的修整（打磨處理），在刀具接點處，用平銼刀 進行修整，對於(yu) 毛刺較大的工件用打磨機進行修整，小內(nei) 孔接點處用相對應的小銼刀修整，以保證外觀的美觀，同時外形的修整也為(wei) 折彎時定位作出了保證，使折彎 時工件靠在折彎機上位置一致，保障同批產(chan) 品尺寸的一致。
 在落料完成後，進入下道工序，不同的工件根據加工的要求進入相應的工序。有折彎，壓鉚，翻邊攻絲(si) ，點焊，打凸包，段差，有時在折彎一兩(liang) 道後要將螺母或螺 柱壓好，其中有模具打凸包和段差的地方要考慮先加工，以免其它工序先加工後會(hui) 發生幹涉，不能完成需要的加工。在上蓋或下殼上有卡勾時，如折彎後不能碰焊要 在折彎之前加工好。

3、折彎
 折彎時要首先要根據圖紙上的尺寸，材料厚度確定折彎時用的刀具和刀槽，避免產(chan) 品與(yu) 刀具相碰撞引起變形是上模選用的關(guan) 鍵（在同一個(ge) 產(chan) 品中，可能會(hui) 用到不同 型號的上模），下模的選用根據板材的厚度來確定。其次是確定折彎的先後順序，折彎一般規律是先內(nei) 後外，先小後大，先特殊後普通。有要壓死邊的工件首先將工 件折彎到30°—40°，然後用整平模將工件壓死。
 
4、壓鉚
 壓鉚時，要考慮螺柱的高度選擇相同不同的模具，然後對壓力機的壓力進行調整，以保證螺柱和工件表麵平齊，避免螺柱沒壓牢或壓出超過工件麵，造成工件報廢。

5、焊接
焊接有氬弧焊，點焊，二氧化碳保護焊，手工電弧焊等，點焊首先要考慮工件焊接的位置，在批量生產(chan) 時考慮做定位工裝保證點焊位置準確。
為(wei) 了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸點，可以使凸點在通電焊接前與(yu) 平板均勻接觸，以保證各點加熱的一致，同時也可以確定焊接位置， 同樣的，要進行焊接，要調好預壓時間，保壓時間，維持時間，休止時間，保證工件可以點焊牢固。點焊後在工件表麵會(hui) 出現焊疤，要用平磨機進行處理，亞(ya) 弧焊主 要用於(yu) 兩(liang) 工件較大，又要連接在一起時，或者一個(ge) 工件的邊角處理，達到工件表麵的平整，光滑。亞(ya) 弧焊時產(chan) 生的熱量易
 使工件變形，焊接後要用打磨機和平磨機進行處理，特別是邊角方麵較多。

6、表麵處理
工件在折彎，壓鉚等工序完成後要進行表麵處理，不同板材表麵的處理方式不同，冷板加工後一般進行表麵電鍍，電鍍完後不進行噴塗處理，采用的是進行磷化 處理，磷化處理後要進行噴塗處理。電鍍板類表麵清洗，脫脂，然後進行噴塗。不鏽鋼板（有鏡麵板，霧麵板，拉絲(si) 板）是在折彎前進行可以進行拉絲(si) 處理，不用噴 塗，如需噴塗要進行打毛處理；鋁板一般采用氧化處理，根據噴塗不同的顏色選擇不同的氧化底色，
 常用的有黑色和本色氧化；鋁板需噴塗的進行鉻酸鹽氧化處理後噴塗。表麵前處理這樣做可以使清潔表麵，顯著提高塗膜附著力，能成倍提高塗膜的耐蝕力。清洗 的流程先清洗工件，先將工件掛在流水線上，首先經過清洗溶液中（合金去油粉），然後進入清水中，其次經過噴淋區，再經過烘幹區，最後將工件從(cong) 流水線上取 下。

7、噴塗　　
 在表麵前處理後，進入噴塗工序，在工件要求裝配後噴塗時，牙或部分導電孔需保護處理，牙孔可查入軟膠棒或擰入螺釘，需導電保護的要用高溫膠帶貼上，大批 量的做定位工裝來定位保護，這樣噴塗時不會(hui) 噴到工件內(nei) 部，在工件外表麵能看到的螺母（翻邊）孔處用螺釘保護，以免噴塗後工件螺母（翻邊）孔處需要回牙。一 些批量大的工件還用到工裝保護；工件不裝配噴塗時，不需要噴塗的區域用耐高溫膠帶和紙片擋住
一些露在外麵的螺母（螺柱）孔用螺釘或耐高溫橡膠保護。如工件雙麵噴塗，用同樣方法保護螺母（螺柱）孔；小工件用鉛絲(si) 或曲別針等物品竄在一起後噴塗； 一些工件表麵要求高，在噴塗前要進行刮灰處理；一些工件在接地符處用專(zhuan) 用耐高溫貼紙保護。在進行噴塗時，首先工件掛在流水線上，用氣管吹去表麵的粘上的灰 塵。進入噴塗區噴塗，噴完後順著流水線進入到烘幹區，最後從(cong) 流水線上取下噴塗好的工件。其中
 還有手工噴塗和自動噴塗兩(liang) 類，這樣采用的工裝就不同了。

8、裝配
在噴塗之後進入裝配工序，裝配前，要將原來噴塗中用的保護貼紙撕去，確定零件內(nei) 螺紋孔沒有被撒進漆或粉，在整個(ge) 過程中，要戴上手套，避免手上灰塵附在 工件上，有些工件還要用氣槍吹幹淨。裝配好之後就進入包裝環節了，工件檢查後裝入專(zhuan) 用的包裝袋中進行保護，一些沒有專(zhuan) 用包裝的工件用氣泡膜等進行包裝，在 包裝前先將氣泡膜裁成可以包裝工件的大小，以免一麵包裝一麵裁，影響加工速度；批量大的可定做
 專(zhuan) 用紙箱或氣泡袋、膠墊、托盤、木箱等。包裝好後放入紙箱，然後在紙箱上貼上相應成品或半成品標簽。

9、總述
鈑金件的質量除在生產(chan) 製程中嚴(yan) 格要求外，就是需要獨立於(yu) 生產(chan) 的品質檢驗，一是按圖紙嚴(yan) 格把關(guan) 尺寸，二是嚴(yan) 格把關(guan) 外觀質量，對尺寸不符者進行返修或報廢 處理，外觀不允許碰劃傷(shang) ，噴塗後的色差、耐蝕性、附著力等進行檢驗。這樣可以找到展開圖錯誤，製程中的不良習(xi) 慣，製程中的錯誤，如數衝(chong) 編程錯誤，模具錯誤 等。