激光再製造技術是一種全新概念的先進修複技術，它集先進的激光熔覆加工工藝技術、激光熔覆材料技術和其他多種技術於(yu) 一體(ti) ，不僅(jin) 可以使損傷(shang) 的零部件恢複外形尺寸，還可以使其使用性能達到甚至超過新品的水平，是重大工程裝備修複新的發展方向。 
  1、激光熔覆技術 
  激光熔覆技術為(wei) 激光再製造技術的核心。是指在被塗覆基體(ti) 表麵上，以不同的添料方式放置選擇的塗層材料，經激光輻照使之和基體(ti) 表麵薄層同時熔化，快速凝固後形成稀釋度極低、與(yu) 基體(ti) 金屬呈冶金結合的塗層，從(cong) 而顯著改善基體(ti) 材料表麵的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化等性能的工藝方法。 
  激光熔覆層厚度0.3~30mm，根據工件損失狀況需求，可選擇Ni基/Fe基/Co基合金粉/絲(si) 作為(wei) 熔覆材料，熔覆層可實現為(wei) 耐高溫氧化、耐磨損等功能熔覆，熔覆層硬度範圍HRC20~65，可進行大麵積或局部激光熔覆。 
  適用於(yu) 各行業(ye) 的重要零部件的強化和修複，如模具、轉子、葉片、軋輥、齒輪、導軌等精密零部件的激光加工，激光加工後實現工件無變形效果，獲得高質量、高性能激光硬化或熔覆層，提高工件使用壽命和使用性能，或恢複報廢零部件的使用性能。 
  2、激光淬火和熔凝技術 
  激光淬火技術是利用聚焦後的激光束入射到金屬材料表麵，使其溫度迅速升高到相變點以上，當激光移開後，由於(yu) 仍處於(yu) 低溫的內(nei) 層材料的快速導熱作用，使受熱表層快速冷卻到馬氏體(ti) 相變點以下，進而實現工件的表麵相變硬化。 
  1）激光淬火硬化層厚度0.2~1.5mm，淬火硬度比常規表淬工藝方法硬度高HRC3~5度，單條掃描寬度1.5~30mm可調，可控表麵粗糙度≥Ra0.8。 
  2）激光熔凝硬化層厚度0.5~2.5mm，熔凝淬火硬度比常規表淬工藝方法硬度高HRC5~10度，單條掃描寬度1.5~30mm可調，可控表麵粗糙度≥Ra3.2。 
  已成功地應用到機械領域的各行業(ye) 零部件的表麵強化，具體(ti) 應用的典型產(chan) 品有各類轉軸的激光表麵淬火、內(nei) 燃機缸套內(nei) 表麵淬火、齒輪齒圈鋸片等的齒麵淬火、導軌表麵淬火、大型軋輥的輥麵淬火和合金化、瓦楞輥表麵淬火、汽車模具表麵淬火等，主要用於(yu) 大件或精密易變形、常規熱處理方法困難的零件。 
  3、激光表麵合金化 
  采用激光束加熱金屬表麵，並加人一定的合金元素，從(cong) 而改變金屬表麵層的化學成分、組織和性能的方法，通常稱為(wei) 激光表麵合金化。通過優(you) 化激光表麵合金化的工藝參數和合理選擇加入的合金元素，可以在金屬零部件表麵獲得設計性能的表麵複合塗層，從(cong) 而提高零部件表麵耐磨、耐蝕及其他性能。 
  激光合金化的強化層厚度0.5~2.5mm，根據工件使用狀況需求，合金化層可實現為(wei) 耐高溫氧化、耐磨損等功能塗層。如軋輥的表麵納米陶瓷激光合金化處理。 
  主要應用到各類冶金初軋、中軋和精軋輥的激光納米陶瓷合金化處理，增強軋輥抗熱疲勞的性能和表麵硬度，提高軋輥的使用壽命，降低輥耗率。