與(yu) 其他熱切割方法相比，同樣作為(wei) 熱切割過程，別的方法不能象激光束那樣作用於(yu) 一個(ge) 極小的區域，結果導致切口寬、熱影響區大和明顯的工件變形。激光切割機能切割非金屬，而其它熱切割方法則不能。
 
（1）氧-可燃體(ti) （如乙炔）切割。這種方法主要用於(yu) 切割低碳鋼，由於(yu) 它熱輸入影響大，切割速度低，很少被用來切割20MM以下要求尺寸精確的材料。
（2）等離子切割。切割速度明顯快於(yu) 氧乙炔切割，但切割質量較差，切邊頂部呈圓頭狀，切邊明顯起波浪形，還要防止電弧產(chan) 生的紫外線輻射。它稍優(you) 於(yu) 激光切割機之處在於(yu) 適合切割較厚鋼板和對光束反射率高的鋁合金等。
（3）模衝(chong) 。大量生產(chan) 零件用模衝(chong) 方法成本低，生產(chan) 周期短。但它對設計上的變化的適應性很差，新的模具需要長時間設計，造價(jia) 高，對中、小規模的生產(chan) 來說，激光切割的特點就會(hui) 充分顯示。另外，激光程控切割便於(yu) 工件緊密編排，節省材料，而模衝(chong) 則需要每個(ge) 工件周圍預留材料。
 
（4）複雜零件分段衝(chong) 切。一般情況下，衝(chong) 床經常要衝(chong) 切比模具尺寸大得多的工件，有些工件還很複雜，這就導致切邊呈許多小貝殼狀刃口，需要第二次預備性加工整修。另外衝(chong) 頭會(hui) 形成比激光切割機寬得多的切口，產(chan) 生大量鐵屑。
（5）鋸切。切割薄金屬，其速度明顯比激光切割慢，而且激光作為(wei) 一個(ge) 靈活的無接觸、仿形切割工具，可從(cong) 材料的任何一點開始切向任何方向切割。這一點，鋸切是難以做到的。
（6）電加工。一般，有利用電腐蝕或熔解效應的電火花和電化學加工兩(liang) 種方法，用於(yu) 堅硬材料的精細加工，切口粗糙度較好，但切割速度要比激光切割機速度慢幾個(ge) 數量級。
（7）水切割。可切割許多金屬材料，但費用很高。