鋁型材行業(ye) 最初用噴墨噴碼機在型材產(chan) 品上打印公司的標記等，進行防偽(wei) 處理，具有以下缺點：
 
      1、無法提供永久性的標記。
　　2、易因粉塵墨水硬化造成噴墨頭的堵塞，要經常清洗管路。
　　3、耗材運行成本高。
 
　　激光標識：在型材上用激光噴公司商標，投放市場後反應良好，大大減少了一些小企業(ye) 的冒防。
 
　　工藝過程：
 
　　由圓鑄錠擠壓成白材，由白材經噴砂處理後電泳，或白材直接氧化，白材直接粉噴後表麵處理，即是電泳材，氧化材，粉噴材三種市麵上常見的鋁型材。
 
　　一般在白材上用激光打標，五台激光器同時出光，打標時間4－5秒左右，再做後道工序電泳或氧化的處理，形成一種類似人民幣上水印的效果，達到防偽(wei) 的目的。
 
　　不直接在成品電泳材或氧化材上打標，一是因為(wei) 成品打標後對表麵塗層有破壞，影響了耐腐蝕性，二是因為(wei) 激光打標在中間工序，一些小廠要購買(mai) 激光打標機冒防商標時，存在前後道工序的設備連同激光打標設備同時作為(wei) 造假工具被沒收的風險，對南鋁而言是提高了造假的門檻。
 
　　粉噴的線要上激光標識，考慮到粉噴層較厚，對標記的覆蓋嚴(yan) 重，導致標記不清晰。加大功率標記會(hui) 嚴(yan) 重影響半導體(ti) 的使用壽命。加長標記時間會(hui) 嚴(yan) 重影響生產(chan) 效率。針對此現象，我們(men) 提出了兩(liang) 種解決(jue) 方案：
 
　　方案一、建議在粉噴後用YAG打標。
 
　　因為(wei) 在高倍數的顯微鏡下可以看到，用半導體(ti) YAG打對粉層沒有破壞的，這是YAG波長的激光與(yu) 粉層起光化學反應，僅(jin) 僅(jin) 改變了顏色而已。所以我們(men) 建議用半導體(ti) YAG在粉噴後打，因為(wei) 電流可以控製在12A左右（目前電泳材和氧化材的打標電流在18A左右），可以大大延長半導體(ti) 模塊的壽命，也可以大大減少設備的維護率，而且時間可以縮短在1秒左右，大大提高生產(chan) 節拍。
 
　　方案二、建議在粉噴後用CO2打標。
 
　　在高倍數的顯微鏡下可以看到，用CO2打是對粉層有破壞的，是CO2波長的激光灼燒粉層的結果，但因為(wei) 激光的能量可以控製，所以破壞的深度可以控製在對型材不影響的範圍內(nei) 。經過點蝕試驗（在試驗室模擬自然界酸堿腐蝕），驗證此結論。所以我們(men) 建議用CO2在粉噴後打，一通過控製激光的能量可以把對塗層的破壞控製在能接受的範圍內(nei) 。二時間可以縮短在1秒左右，大大提高生產(chan) 節拍。三CO2進口激光器為(wei) 全密封免維護產(chan) 品，設備風冷免去水冷機，大大減少設備的維護率。四可以采用30W乃至10W的CO2進口激光器，大大降低設備價(jia) 格。
 
　　在電泳材或氧化材上打標，目前也主推100W的燈泵浦，不推50W的半導體(ti) ，解決(jue) 半導體(ti) 激光模塊在用戶使用環境中壽命的問題，同時滿足用戶更清晰的標記效果的要求。