鋁型材行業(ye) 最初用噴墨噴碼機在型材產(chan) 品上打印公司的標記等，進行防偽(wei) 處理，具有以下缺點： 　　1、無法提供永久性的標記。 　　2、易因粉塵墨水硬化造成噴墨頭的堵塞，要經常清洗管路。 　　3、耗材運行成本高。 激光標識（）：在型材上用激光標記公司商標，投放市場後反應良好，大大減少了一些小企業(ye) 的冒防。 工藝過程： 由圓鑄錠擠壓成白材，由白材經噴砂處理後電泳，或白材直接氧化，白材直接粉噴後表麵處理，即是電泳材，氧化材，粉噴材三種市麵上常見的鋁型材。 一般在白材上用激光打標機，五台激光器同時出光，打標時間4－5秒左右，再做後道工序電泳或氧化的處理，形成一種類似人民幣上水印的效果，達到防偽(wei) 的目的。 不直接在成品電泳材料或氧化材料上打標，一是因為(wei) 成品打標後對表麵塗層有破壞，影響了耐腐蝕性，二是因為(wei) 激光打標在中間工序，一些小廠要購買(mai) 激光打標機冒防商標時，存在前後道工序的設備連同激光打標設備同時作為(wei) 造假工具被沒收的風險，對南鋁而言是提高了造假的門檻。 粉噴的線要上激光標識，考慮到粉噴層較厚，對標記的覆蓋嚴(yan) 重，導致標記不清晰。加大功率標記會(hui) 嚴(yan) 重影響半導體(ti) 的使用壽命。加長標記時間會(hui) 嚴(yan) 重影響生產(chan) 效率。 可用兩(liang) 種解決(jue) 方案： 方案一、建議在粉噴後用YAG打標。 因為(wei) 在高倍數的顯微鏡下可以看到，用半導體(ti) YAG激光打標機打對粉層沒有破壞的，這是YAG波長的激光與(yu) 粉層起光化學反應，僅(jin) 僅(jin) 改變了顏色而已。所以建議用半導體(ti) YAG激光打標機在粉噴後打，因為(wei) 電流可以控製在12A左右（目前電泳材和氧化材的打標電流在18A左右），可以大大延長半導體(ti) 模塊的壽命，也可以大大減少設備的維護率，而且時間可以縮短在1秒左右，大大提高生產(chan) 效率。 方案二、建議在粉噴後用CO2激光打標機打標。 在高倍數的顯微鏡下可以看到，用CO2激光打標機標記對粉層是有破壞的，是CO2波長的激光灼燒粉層的結果。但因為(wei) 激光的能量可以控製，所以破壞的深度可以控製在對型材不影響的範圍內(nei) 。經過點蝕試驗（在試驗室模擬自然界酸堿腐蝕），驗證此結論。 所以我們(men) 建議用CO2在粉噴後打， 一、通過控製激光的能量可以把對塗層的破壞控製在能接受的範圍內(nei) 。 二、時間可以縮短在1秒左右，大大提高生產(chan) 效率。 三、CO2進口激光器為(wei) 全密封免維護產(chan) 品，設備風冷免去水冷機，大大減少設備的維護率。 四、可以采用10W乃至30W的CO2進口激光器，大大降低設備價(jia) 格。