20世紀20年代愛因斯坦提出的光受激輻射的概念預見了激光的產(chan) 生, 40年後的1960年美國科學家梅曼率先研製成功的第一台紅寶石激光器標誌著激光的正式誕生,隨後,激光技術迅猛發展。繼固體(ti) 激光器後,氣體(ti) 激光器、化學激光器、染料激光器、原子激光器、離子激光器、半導體(ti) 激光器、X射線激光器和光纖激光器相繼問世,應用領域也擴展到諸如電子、輕工、包裝、禮品、小五金工業(ye) 、醫療器械、汽車、機械製造、鋼鐵、冶金、石油等,為(wei) 傳(chuan) 統工業(ye) 的技術改造和製造業(ye) 的現代化提供先進的技術裝備。
 
　　激光與(yu) 普通光相比有4個(ge) 特性即:單色性(單一波長)、相幹性、方向性和高光強。激光束易於(yu) 傳(chuan) 輸,其時間特性和空間特性可以分別控製,經聚焦後可得到極小的光斑,具有極高功率密度的激光光束可以熔化、氣化任何材料,也可對材料的局部區域進行精密快速加工。加工過程中輸入工件的熱量小,熱影響區和熱變形小;加工效率高;易於(yu) 實現自動化。激光技術是一門綜合性高新技術,涉及光學、機械學、電子學等學科。同樣,激光加工設備也涉及到眾(zhong) 多學科,因而決(jue) 定了它的高科技性和高收益率。縱觀國際和國內(nei) 激光應用情況經過多年的研究開發和完善,當代的激光器和激光加工技術與(yu) 設備已相當成熟,形成了係列激光加工工藝。
 
　　本文介紹激光加工技術在金屬切割方麵的應用情況。
 
　　1激光切割的特點及應用　　激光切割是當前各國應用最多的激光加工技術,在國外許多領域,例如,汽車製造業(ye) 和機床製造業(ye) 都采用激光切割進行鈑金零部件的加工。隨著大功率激光器光束質量的不斷提高,激光切割的加工對象範圍將更加廣泛,幾乎包括了所有的金屬和非金屬材料。例如可以利用激光對高硬度、高脆性、高熔點的材料進行形狀複雜的三維立體(ti) 零件切割,這也正是激光切割的優(you) 勢所在。
 
　　現在,選用激光切割係統的企業(ye) 主要分兩(liang) 類:一類是大中型製造企業(ye) ,這些企業(ye) 生產(chan) 的產(chan) 品中有大量板材需要下料、切料,並且具有較強的經濟和技術實力;另一類統稱為(wei) 加工站,專(zhuan) 門對外承接激光加工業(ye) 務,自身沒有主導產(chan) 品。它的存在一方麵可滿足一些中小企業(ye) 加工的需要,另一方麵在初期對推廣應用激光切割技術帶來宣傳(chuan) 示範的作用。
 
　　激光切割的幾項關(guan) 鍵技術是光、機、電一體(ti) 化的綜合技術。激光光束的參數、機器與(yu) 數控係統的性能和精度都直接影響激光切割的效率和品質。激光切割的精準度、效率和品質因不同的參數而改變,如切割功率、速度、頻率、材料厚度及材質等,故操作人員的豐(feng) 富經驗尤其重要。
 
　　1.1激光切割的主要優(you) 點
 
　　(1)切割品質好:切口寬度窄(一般為(wei) 0.1-0.5mm)、精度高(一般孔中心距誤差0.1- 0.4mm,輪廓尺寸誤差0.1～0.5mm)、切口表麵粗糙度好(一般Ra為(wei) 12.5～25μm) ,切縫一般不需要二次加工即可焊接。　　(2)切割速度快,例如采用2kW激光功率,厚度8mm的碳鋼切割速度為(wei) 1.6m/min;厚度2mm的不鏽鋼切割速度為(wei) 3.5m/min,熱影響區小,變形極小。
 
　　(3)清潔、安全、無汙染,大大改善了操作人員的工作環境
 
　　激光切割屬於(yu) 非接觸光學熱加工,被譽為(wei) “永不磨損的萬(wan) 能工具”。工件可以進行任意形式的緊密排料或套裁,使原材料得到充分利用。由於(yu) 是非接觸加工,加工後的零件的扭曲現象降至最低並減少了磨損量。
 
　　其實激光切割亦有其不足之處,就精度和切口表麵粗度而言,激光切割未能超過電加工,就切割厚度而言難以達到火焰和等離子切割的水準。另外它亦不能像轉塔衝(chong) 床一樣進行成型、攻牙及折邊等。
 
　　1.2激光切割與(yu) 衝(chong) 床的比較
 
　　以前,鈑金加工行業(ye) 利用傳(chuan) 統衝(chong) 床進行衝(chong) 壓,以後發展至數控轉塔衝(chong) 床及複合機床。隨著社會(hui) 進步,激光切割技術亦被引入至金屬加工行業(ye) ,目前已成為(wei) 工業(ye) 上板材切割的一種發展迅速、應用廣泛的先進加工方法。據非正式統計,我國在工業(ye) 生產(chan) 中使用的激光切割係統累計已超過500台,約占全世界正在運行係統總量的2%。
 
　　在金屬加工行業(ye) 中,激光切割廣泛應用於(yu) 厚度不超過20mm的低碳鋼及8mm的不鏽鋼,其中鈑金件大多數為(wei) 輪廓形狀複雜及批量不大,例如自動電梯結構件、升降電梯麵板、機床及糧食機械外罩、各種電氣櫃、開關(guan) 櫃、紡織機械零件、工程機械結構件、大電機矽鋼片等。另外,一些裝飾、廣告、服務行業(ye) 用的金屬圖案、標識、字體(ti) 亦可利用激光切割製造。
 
　　數控磚塔衝(chong) 床適合大批量生產(chan) 形狀簡單的產(chan) 品。成品有電氣櫃、通訊係統交換機櫃、電梯門板及扶手麵板、鋼製家具等。從(cong) 相同的切割加工與(yu) 衝(chong) 壓條件相比較,激光切割機的價(jia) 格一般比數控磚塔衝(chong) 床高,但由於(yu) 其靈活性及其它各方麵的優(you) 勢(例如激光切割隻需按照繪圖形狀切割、另外亦不需製造模具,使生產(chan) 周期縮短)。近年來,部分廠商逐漸意識到它所帶來的高效益,為(wei) 了提升市場競爭(zheng) 力,企業(ye) 在擁有多台數控磚塔衝(chong) 床的同時,購置激光切割機,以適應各類型的產(chan) 品。所以,與(yu) 其說激光切割機與(yu) 數控磚塔衝(chong) 床存在競爭(zheng) ,到不如說是互相補充更為(wei) 貼切。
 
　　2激光切割的典型應用
 
　　2.1汽車領域的應用
 
　　先進的三維激光設備,不但可以實現車體(ti) 零件的切割,還可實現整個(ge) 轎車車身整體(ti) 的切割、焊接、熱處理、熔覆、甚至三維測量,從(cong) 而實現常規加工無法實現的技術要求。德國通快公司的三維激光設備在奔馳公司、奧迪公司、寶馬公司、大眾(zhong) 公司、通用公司、福特公司、雷諾公司、SKODA公司、歐寶公司、SAAB公司、VOLVO公司和戴姆勒一克萊斯勒公司成功地應用多年。
 
　　2.2航空領域的廣泛應用
 
　　國際上眾(zhong) 多的航空發動機企業(ye) 采用三維激光設備進行燃燒器段的高溫合金材料的切割和打孔任務,在軍(jun) 用和民用航空器的鋁合金材料或特殊材料的激光切割都獲得了成功。