激光焊接 是一種將材料通過激光產(chan) 生的高溫熔化進行永久連接,並成為(wei) 具有設定功能結構的加工技術。焊接加工主要可分為(wei) 兩(liang) 類：(1)低能量密度，(2)高能量密度。低能量密度加工就像傳(chuan) 統的電弧和電阻焊接技術那樣，靠材料表麵的熱傳(chuan) 導實現焊接。高能量密度加工則是使用激光加熱材料，稱為(wei) 小孔效應，能穿透一定的厚度並可實現二維加熱，在焊點處實現高效的熱傳(chuan) 導。

　　激光焊接最主要的一個(ge) 優(you) 點就是它擁有極小的熱影響區域(HAZ)和精確的熱量輸入控製，並能精確控製光束的透射位置。這樣便能有效減少熱變形，可對熱敏感材料進行加工，能實現精密焊接。

　　激光焊接技術可提供精密的熱量控製，可適用於(yu) 熱敏感材料加工和精密切割等應用。

　　準千瓦級激光器的主要應用是精密焊接和熱敏感材料加工，如密封，因為(wei) 一般的聚焦光束直徑約為(wei) 100微米，使局部的溫度上升到焊接所需的溫度。

　　我們(men) 使用SynradFirestar f400激光器來焊接此不鏽鋼片，厚度為(wei) 0.9 mm (0.036")，兩(liang) 端精密相接以實現對接型焊接。由於(yu) 大多數激光焊接都不需使用焊絲(si) ，但如果僅(jin) 依靠熔融材料來填充焊縫的話，部件上必須沒有任何缺口和縫隙，隻有這樣才能形成堅固穩定的焊點。與(yu) 傳(chuan) 統的焊接工藝相比，隔開的焊點能防止工件在焊接過程中分開。

　　我們(men) 使用400W激光器，速度1.9米每分鍾，可實現不鏽鋼的穿透焊接(75寸/分- IPM)。使用63.5 mm (2.5")的正彎月透鏡，可獲得100微米 (0.004")的光斑和1.8 mm (0.07")的焦深。

　　在焊接中，還需使用氬氣作為(wei) 輔助氣體(ti) ，流速1.0 SCFM，可防止熔池與(yu) 周圍氣體(ti) 發生反應。在這種材料厚度和焊接速度下，亦可使用氦氣作為(wei) 輔助氣體(ti) 。如果不鏽鋼材料更薄，焊接速度更快，氦氣會(hui) 使焊縫變得較深。