鞍鋼股份無縫鋼管廠熱一作業(ye) 區QC（質量管理）小組以不斷提高產(chan) 品實物質量、增強顧客滿意度為(wei) 活動宗旨，以降低軋管機中間軋廢為(wei) 課題進行質量管理攻關(guan) ，取得可喜成果。

鞍鋼股份無縫廠ф219mm自動軋管機組在軋製薄壁規格產(chan) 品時，容易出現軋卡、撕破等現象，產(chan) 生中間軋廢，占廢品總數60%以上，極大降低了無縫廠ф219mm機組的綜合成材率。受無縫鋼管市場形勢不好、合同不足、產(chan) 能過剩的影響，國內(nei) 各鋼管廠提出降低生產(chan) 成本、提高效益的方法，而提高綜合成材率是最佳途徑。

鞍鋼股份無縫鋼管廠熱一作業(ye) 區QC小組通過現狀調查，確定軋管機組是必須開展廢品攻關(guan) 的主要機組。他們(men) 將軋管廢品分類為(wei) 軋卡、撕破和飛邊，確定攻關(guan) 的典型規格為(wei) 159mm×5mm和219mm×6mm規格，通過魚刺圖、末端因素分析法、要因確定等質量工具，分析出造成軋廢的主要原因是毛管端頭質量、頂杆彎曲、軋管牌坊間隙大、溜槽方法不當、延伸係數分配不合理、間隙分配不合理等。

2007年~2008年，這個(ge) QC小組開展了《提高ф219mm機組鋼管壁厚精度》的課題攻關(guan) 活動。通過技術改造、合理控製工藝參數、提高操作水平等一係列對策的實施，將ф219mm機組的綜合成材率由89.09%提高到了90.77%。2009年~2010年，這個(ge) 小組通過總結相關(guan) 經驗，繼續采取了有效措施並加以納標後，使159mm×5mm#p#分頁標題#e#規格的軋廢平均水平由1.44%降低到2010年7月份的0.79%，219mm×6mm規格的軋廢平均水平由2.37%降低到2010年7月份的1.37%,累計創造效益37.69萬(wan) 元。