是什麽(me)

激光是輻射的受激發射光放大的簡稱，由於(yu) 其獨有的高亮度、高方向性、高單色性、高相幹性，自誕生以來，其在工業(ye) 加工中的應用十分廣泛，成為(wei) 未來製造係統共同的加工手段。

用激光焊接加工是利用高輻射強度的激光束，激光束經過光學係統聚焦後，其激光焦點的功率密度為(wei) 104~107W/cm2，加工工件置於(yu) 激光焦點附近進行加熱熔化，熔化現象能否產(chan) 生和產(chan) 生的強弱程度主要取決(jue) 於(yu) 激光作用材料表麵的時間、功率密度和峰值功率。控製上述各參數就可利用激光進行各種不同的焊接加工。
常見激光焊接的一般特點

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焊接是利用激光束作為(wei) 熱源的一種熱加工工藝，它與(yu) 電子束等離子束和一般機械加工相比較，具有許多優(you) 點：

激光束的激光焦點光斑小，功率密度高，能焊接一些高熔點、高強度的合金材料。
激光焊接是無接觸加工，沒有工具損耗和工具調換等問題。激光束能量可調，移動速度可調，可以多種焊接加工。
激光焊接自動化程度高，可以用計算機進行控製，焊接速度快，功效高，可方便的進行任何複雜形狀的焊接。
激光焊接熱影響區小，材料變形小，無需後續工序處理。
激光可通過玻璃焊接處於(yu) 真空容器內(nei) 的工件及處於(yu) 複雜結構內(nei) 部位置的工件。
激光束易於(yu) 導向、聚焦，實現各方向變換。
激光焊接與(yu) 電子束加工相比較，不需要嚴(yan) 格的真空設備係統，操作方便。
激光焊接生產(chan) 效率高，加工質量穩定可靠，經濟效益和社會(hui) 效益好。

激光用來封焊傳(chuan) 感器金屬外殼是目前一種最先進的加工工藝方法，主要基於(yu) 激光焊接有以下特點：

A高的深寬比。焊縫深而窄，焊縫光亮美觀。

B最小熱輸入 。由於(yu) 功率密度高，熔化過程極快，輸入工件熱量很低，焊接速度快，熱變形小，熱影響區小。

C高致密性。焊縫生成過程中，熔池不斷攪拌，氣體(ti) 易出，導致生成無氣孔熔透焊縫。焊後高的冷卻速度又易使焊縫組織微細化，焊縫強度、韌性和綜合性能高。

D強固焊縫。高溫熱源和對非金屬組份的充分吸收產(chan) 生純化作用，降低了雜質含量，改變夾雜尺寸和其在熔池中的分布，焊接過程中無需電極或填充焊絲(si) ，熔化區受汙染小，使焊縫強度、韌性至少相當於(yu) 甚至超過母體(ti) 金屬。

E精確控製。因為(wei) 光斑很小，焊縫可以高精度定位，光束容易傳(chuan) 輸與(yu) 控製，不需要經常更換焊炬、噴咀，顯著減少停機輔助時間，生產(chan) 效率高，光無慣性，還可以在高速下急停和重新啟始。用自控光束移動技術則可焊複雜構件。

F非接觸、大氣環境焊接過程。因為(wei) 能量來自激光，工件無物理接觸，因此沒有力施加於(yu) 工件。另磁和空氣對激光都無影響。

G由於(yu) 平均熱輸入低，加工精度高，可減少再加工費用，另外，激光焊接運轉費用較低，從(cong) 而可降低工件成本。

H容易實現自動化，對光束強度與(yu) 精細定位能進行有效控製。