激光毛化基本原理
 
激光毛化技術是指用高功率密度（100000~10000000W/cm²）和高重複頻率（10000~100000次/s）的脈衝(chong) 激光束聚焦照射到進行旋轉運用的軋輥表麵，在軋輥表麵形成若幹微笑的熔池，同時施加具有一定成分、一定壓力的輔助氣體(ti) ，按一定角度側(ce) 向吹入熔融區，讓其按指定要求搬遷金屬熔化物到熔池邊緣。在光脈衝(chong) 停止作用後，微坑熔融物依靠軋輥自身熱傳(chuan) 導作用迅速冷卻，形成具有一定形貌的表麵硬化的微坑和坑邊凸台結構。與(yu) 此同時，激光脈衝(chong) 以一定速度均勻沿輥軸方向運動，當這種精細結構分布於(yu) 整個(ge) 軋輥工作表麵時毛化加工完成。
 
在薄板的軋製和平整過程中，軋輥表麵上的凸台在板麵上形成若幹變形硬化質點(微坑)，從(cong) 而形成激光毛化板。
 
激光毛化板的優(you) 點
 
激光毛化在軋輥表麵形成的高硬度區成點狀均勻分布，這樣就避免了采用其他熱處理方法普遍存在的輥表麵變形、殘餘(yu) 應力集中和韌性降低現象，從(cong) 而延長了軋輥的使用壽命。
 
1、在軋製的過程中，改善軋輥與(yu) 板件的摩擦和接觸條件，有利於(yu) 軋製工藝順利進行，減少了擦傷(shang) 和粘連，改善了板形，提高了板麵質量。
 
2、在板材成型過程中，板麵微坑有儲(chu) 油和冷卻作用，改善了板與(yu) 模具間的摩擦和接觸條件，有利於(yu) 材料流動，是成型工藝易於(yu) 進行。
 
3、增強了板麵對塗層的附著力，提高了成形件表麵的漆光亮度，增加了產(chan) 品的附加值。