根據鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點。
1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式
①． 剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為(wei) 模具落料成形準備加工，成本低，精度低於(yu) 0.2，但隻能加工無孔無切角的條料或塊料。
②． 衝(chong) 床：是利用衝(chong) 床分一步或多步在板材上將零件展開後的平板件衝(chong) 裁成形各種形狀料件，其優(you) 點是耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產(chan) ，但要設計模具。
③． NC數控下料，NC下料時首先要編寫(xie) 數控加工程式，利用編程軟件，將繪製的展開圖編寫(xie) 成NC數拉加工機床可識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上衝(chong) 裁各構形狀平板件，但其結構 受刀具結構所至，成本低，精度於(yu) 0.15。
④． 鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結構形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫(xie) 鐳射程式，它可下各種複雜形狀的平板件，成本高，精度於(yu) 0.1.
⑤． 鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。
１． 鉗工:沉孔、攻絲(si) 、擴孔、鑽孔
沉孔角度一般120℃，用於(yu) 拉鉚釘，90℃用於(yu) 沉頭螺釘，攻絲(si) 英製底孔。
２． 翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個(ge) 較小的基孔上抽成一個(ge) 稍大的孔，再攻絲(si) ，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用於(yu) 板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲(si) 。
３． 衝(chong) 床：是利用模具成形的加工工序，一般衝(chong) 床加工的有衝(chong) 孔、切角、落料、衝(chong) 凸包（凸點），衝(chong) 撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具來完成操作，如衝(chong) 孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。
４． 壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通過液壓壓鉚機或衝(chong) 床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。
５． 折彎；折彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產(chan) 生幹涉的先折，會(hui) 產(chan) 生幹涉的後折。
l 折彎條數是T=3.0mm以下6倍板厚計算槽寬，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0
l 折床模具分類，直刀、彎刀（80℃、30℃）
l 鋁板折彎時，有裂紋，可增加下模槽寬式增加上模R（退火可避免裂紋）
l 折彎時注意事項：Ⅰ圖麵，要求板材厚度，數量；　Ⅱ折彎方向
Ⅲ折彎角度；Ⅳ折彎尺寸；Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許有折痕。
折彎與(yu) 壓鉚工序關(guan) 係，一般情況下先壓鉚後折彎，但有料件壓鉚後會(hui) 幹涉就要先折後壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。
６． 焊接：焊接定義(yi) ：被焊材料原子與(yu) 分子距京達晶格距離形成一體(ti)
①分類：a 熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體(ti) 焊、手工焊
b 壓力焊：點焊、對焊、撞焊
c 釺焊：電鉻焊、銅絲(si)
② 焊接方式：a CO2氣體(ti) 保護焊
b 氬弧焊
c 點焊接等
d 機器人焊
焊接方式的選用是根據實際要求和材質而定，一般來說CO2氣體(ti) 保護焊用於(yu) 鐵板類焊搠；氬弧焊用於(yu) 不鏽鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節省工時，提高工作效率和焊接質量，減輕工作強度。
③ 焊接符號:Δ 角焊， Д、I型焊， V型焊接， 單邊V型焊接（V） 帶鈍邊V型焊接（V）， 點焊（O）， 塞焊或槽焊（∏），卷邊焊（χ）， 帶鈍邊單邊V型焊（V）， 帶鈍之U型焊， 帶鈍的J型焊，封底焊， 逢焊
④ 箭頭線和接頭
⑤ 焊接缺失及其預防措失
點焊：強度不夠可打凸點，強加焊接麵積
CO2焊：生產(chan) 率高，能源消耗少，成本低，抗鏽能力強
氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產(chan) 成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質量較好的優(you) 點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。
⑥ 焊接變形原因：焊接前準備不足，需增加夾具
焊接治具不良改善工藝
焊接順序不好
⑦ 焊接變形效正法：火焰效正法
振動法
錘擊法