由於(yu) 不同的LED燈珠的亮度與(yu) 主波長存在相當大的差別，這導致LED顯示屏不同區域存在亮度與(yu) 色度的差異，出現色塊、白斑、花屏等症狀，而不能被越來越挑剔的客戶所接受，從(cong) 而導致LED企業(ye) 的損失。

      規範的LED顯示屏製造流程是首先通過分光分色對光度、色度以及電參數等指標進行分類篩選後，把指標非常接近的LED燈珠應用與(yu) 同一批次的LED顯示屏上。然而外行人不知道這說著容易，做著實在太難。首先分光分色機價(jia) 格不菲，不是普通廠家能夠承受的，就算你托關(guan) 係找到大廠租借機器使用也還存在一個(ge) 大難題，就是比方你需要5萬(wan) 顆指標非常接近的LED燈珠，你得準備幾十萬(wan) 顆燈珠來篩選吧，數量太少是不能呢選擇出合格的5萬(wan) 顆燈珠的，對於(yu) 一家小廠來說就要壓款購買(mai) 幾十萬(wan) 顆燈珠，而其中大部分不知何年何夕才能賣出，而燈珠的價(jia) 格是快速下降的，你說能行得通嗎？加之後續工藝流程的影響，以及光衰不一致等因素，並不能達到全屏的光色平衡。因此，業(ye) 界嚐試通過對逐個(ge) LED燈逐個(ge) 采用針對性驅動參數調整來解決(jue) 該問題，這就是逐點校正。

      目前逐點校正常用的定義(yi) 為(wei) ：通過對LED顯示屏上的每顆燈的亮度（和色度）數據進行采集，得出對於(yu) 每顆燈點的校正係數（即對於(yu) 每個(ge) 像素的係數矩陣），將其反饋給顯示屏的控製係統，由控製係統應用校正係數實現對每顆燈點對點的差異性驅動，從(cong) 而大幅提高顯示屏的像素亮度與(yu) 色度均勻性。

      從(cong) 上麵的定義(yi) 可以看到，逐點校正技術可以分解為(wei) 以下三個(ge) 部分：

1.原始數據采集；

2.校正數據生成；

3.驅動控製；