目前各種切割方式並存，主要有刀具切割、激光切割、等離子切割（火焰切割）、電火花切割、線切割、超高壓水切割（水刀）等方式。據前幾年的統計顯示在眾(zhong) 多加工設備中等離子切割機掌握著很大一部分用戶，而如今激光切割相比等離子切割因其具有切割速度更快、切割質量好等優(you) 勢，在薄板切割上被越來越多的金屬加工企業(ye) 熟知及應用，並將逐步代替等離子切割。事實上，在眾(zhong) 多切割方式中唯一的冷態切割——超高壓水切割在金屬切割行業(ye) 中占有舉(ju) 足輕重的地位。也許是由於(yu) 受國內(nei) 研發並推廣時間遠遠晚於(yu) 激光切割等因素的影響，眾(zhong) 多金屬加工企業(ye) 對超高壓水切割技術的認識度也遠遠不及激光切割。經過多方麵的調查統計，總結出激光切割與(yu) 超高壓水切割的優(you) 劣供大家參考：
 
一、激光切割與(yu) 水切割的優(you) 劣比較：
 
1.切割屬性、環保效應的比較：

         激光切割屬於(yu) 熱態切割，在一定程度上存在熱影響及對工件的損傷(shang) ，但相對等離子等熱態切割來說影響較小。激光切割相比等離子切割等熱態切割方式所產(chan) 生的粉塵少，光也不是很強，噪聲也很小，較安全環保，但因激光切割本身所采用的氧、氮等輔助氣體(ti) ，決(jue) 定了其不可能真正意義(yi) 上實現安全環保。在百度上經常有人問：激光切割機對身體(ti) 有沒有傷(shang) 害或是問激光切割機對人體(ti) 的危害有多大？這本身就說明人們(men) 特別是操作人員已經對激光切割的安全性環保性存在顧慮。
超高壓水切割屬於(yu) 冷態切割，也會(hui) 存在熱影響及工件損傷(shang) 的問題。但是超高壓水切割采用的切割媒介水為(wei) 普通自來水，石榴石砂為(wei) 天然礦石，決(jue) 定了其在加工過程中不會(hui) 產(chan) 生毒氣，在所有切割方式中屬最安全、環保的一種。

2.適合切割材質的比較：
        激光切割適用於(yu) 型號碳鋼、合金鋼、低碳鋼、不鏽鋼等金屬切割，對高導熱性材料（如金、銀、銅和鋁合金等）采用激光切割不理想，甚至不能切割。超高壓水切割適用於(yu) 任何硬度的金屬，切割過程與(yu) 材料關(guan) 係不大，還可以切割玻璃、陶瓷、塑料等多種材質。
 
3.適合切割厚度、切割速度的比較：
        激光切割非常適用於(yu) 厚度在12mm以內(nei) 的薄板切割。激光切割的切割速度與(yu) 切割厚度及激光功率息息相關(guan) ，功率越大切割速度越快。當厚度在12mm以內(nei) ，激光切割的速度是幾種切割方式中最快的，但厚度在20mm以上切割速度及質量很不理想，切割成本也特別高，50mm以上無法切割。超高壓水切割適用於(yu) 厚度在0-200mm的絕大部分材質。但是切割在15mm內(nei) 的薄板速度沒有激光切割快，超過50mm後切割速度及質量開始下降。超高壓水切割的切割速度與(yu) 切割厚度及切割壓力息息相關(guan) ，壓力越大切割速度越快。

4.切割精度的比較：

        激光切割采用精密滾珠絲(si) 杠傳(chuan) 動機構，優(you) 化數控係統控製，可滿足精密零件加工，且動態性能穩定，可持續長時間工作。激光切割的精度可達+/-0.05mm 超高壓水切割的精度可達+/- 0.1mm切割精度又與(yu) 切割速度息息相關(guan) ，在對切割精度的要求不高的情況下可以適當提高切割速度，在這一點上激光切割與(yu) 超高壓水切割具有相同的原理。

5.切割成本的比較：

       激光切割的切割成本主要由切割媒介的選用、電、及主要零配件的消耗構成。以12mm的碳鋼切割為(wei) 例，激光切割成本約為(wei) 28元/小時，若采用壓縮空氣可使成本適當下降，但切割麵較粗糙，不夠理想。超高壓水切割的切割成本主要由水、電、專(zhuan) 用切割砂石榴石砂及主要零配件的消耗構成。以12mm的碳鋼切割為(wei) 例，超高壓水切割的切割成本約為(wei) 50元/小時。

6.設備購置費用比較：

       激光切割設備的激光發生器都采用進口，尤其是高速高功率的激光切割機完全整機依賴進口，這樣的一套激光切割機價(jia) 格一般在200萬(wan) 以上，普通的也要其一半的價(jia) 格。超高壓水切割設備一般幾拾萬(wan) 不等，價(jia) 格主要取決(jue) 於(yu) 選擇的機床規格大小，配置高低，以及需要切割的材料是否為(wei) 特殊材質、特殊環境等諸多因素。國內(nei) 知名品牌的一套水切割設備30萬(wan) 左右就能買(mai) 到。

7.切割斷麵質量比較：

        采用機械隨動切割頭係統，切割頭隨板材高低隨動，切割點位置始終保持不變，使切縫平整、光滑，斷麵無需後序處理，適應平麵或曲麵板材切割。切割幅麵大、適應切割材料多，應用廣泛：可切割幅麵在2500mm×1250mm以內(nei) 金屬板材；可加工材料有：普通碳鋼、不鏽鋼、合金鋼、鋁板、銅板、鈦板等。

二、再說說共同的優(you) 點：

1． 兩(liang) 者都能完成各種異形的加工，隻要在電腦上畫出圖像，數控平台就能一次完成加工。

2． 不需要開模，隻要在數控係統上將圖作出，工件很快就能加工出來，既能快速開發新產(chan) 品，又能節約模具投資的成本。

　 通過以上各方麵的了解，相信大家對將要購置的切割設備心中已有定案。目前各種切割手段各有優(you) 勢，又都存在一定的局限性，大家可根據自身的實際需要，例如對切割材質、切割厚度的需求，對切割速度、切割精度的要求，設備購置費用的投資等等，以側(ce) 重點來綜合考慮選用哪種切割方式。激光技術裝備助推我國製造業(ye) 從(cong) 粗放型、高能耗、低附加值模式向循環經濟、高附加值、高精度轉化，為(wei) 提升整個(ge) 國家的製造業(ye) 發展水平和創新能力做出貢獻。