激光焊接技術通常被廣泛應用在機械、配件、模具等行業(ye) 中，在這些行業(ye) 中，大多數以鋼材質為(wei) 主，鋼材雖然分為(wei) 多個(ge) 等級，但是大多數以65號鋼和s135模具鋼為(wei) 主，雖然65鋼在在受熱後容易變形，但是采用激光焊接機焊接，可以避免這些因素的出現，並且對於(yu) 這一局限性有了新突破，激光技術不會(hui) 出現大麵積的熱焊接，可實現深度的高強度結合，影響區域小，焊接區域小，對周圍材質不會(hui) 產(chan) 生破壞，符合了大多數鋼材質加工的要求，因此也得了廣泛的應用和推廣。

激光焊接鋼材時，采用激光束與(yu) 基材作用時間短特點，當光束移開後，熔池金屬迅速冷卻，然後快速凝固的原理。實現了在靠近熔池邊緣，由於(yu) 與(yu) 母材接觸，液態金屬的結晶速度比熔池中心大，這樣使焊縫金屬生成胞狀晶。在近焊接中心部位，由於(yu) 溫度梯度沒有邊緣區高，成份過冷度大，導致該區焊縫金屬多數按樹枝晶長大。而在焊縫中心區域，熔池金屬溫度梯度很小，熔池中未熔化的懸浮質點為(wei) 非自發形核的現成凝固表麵，這些晶粒不受其他散熱條件的影響，可以自由生長，促使鋼材焊縫形成等融合；激光焊接技術所采用的功率可以在室內(nei) 達到紅外輻射脈衝(chong) 的幾十個(ge) 毫瓦特，如果低溫下，這個(ge) 數值將會(hui) 是原先數值的3倍，最後產(chan) 生急劇變化，達到預設的效果。

根據相關(guan) 實驗數據，焊接後材質可以進行重合，焊接區域的晶體(ti) 組成將比其他附近的金屬含量粒子更大，這是因為(wei) 快速受熱後迅速冷卻所變成的；因此，突起的平台區域，這是焊縫區域，平均硬度值要明顯高於(yu) 其他區域;從(cong) 焊接區域往兩(liang) 邊各有一個(ge) 斜率較大的坡度，說明硬度值在這個(ge) 區域有一個(ge) 明顯的銳減，這部分是焊接熱影響區，相比於(yu) 母體(ti) 又是一個(ge) 硬度平台，這個(ge) 硬度是材質本身的原始值。

因此激光焊接後的材質都會(hui) 發生改變，對於(yu) 焊接的效果也會(hui) 隨著材質的改變後以最終的焊接效果展示出，因此脈衝(chong) 激光技術廣泛的被應用在現在的各類激光工業(ye) 設備中，主要就是因為(wei) 脈衝(chong) 設備可以不間斷的激光輻射，瞬間將原始材質不發生過多變化後，實現預想的的焊接效果。