激光焊接

在所有的鋼管焊接應用中，鋼帶的邊緣被熔化，當使用夾緊支架把鋼管邊緣擠壓到一起時，邊緣發生凝固。然而，對激光焊接來說，特有的性質是它具有高能量的光束密度。激光光束不僅(jin) 熔化了材料的表層，還產(chan) 生了一個(ge) 匙孔，以至焊縫外形很窄。

功率密度低於(yu) 1MW/cm2的話，如GTAW技術，就產(chan) 生不了足夠的能量密度以產(chan) 生匙孔。這樣，無匙孔的工藝得到的焊接外形寬且淺。激光焊接的高精度帶來了更高效率的穿透，這又減少了晶粒生長，帶來更好的金相質量；另一方麵，GTAW更高的熱能輸入與(yu) 較慢的冷卻過程導致了粗糙的焊接結構。

通常來說，人們(men) 認為(wei) 激光焊接過程比GTAW快，它們(men) 有同樣的廢品率，而前者帶來更好的金相特性，這就帶來了更高的爆破強度和更高的可成形性。當與(yu) 高頻焊接相比時，激光加工材料過程不發生氧化，這就使得廢品率更低，可成形性更高。

光斑尺寸的影響

在不鏽鋼管廠的焊接中，焊接深度是由鋼管的厚度決(jue) 定的。這樣，生產(chan) 目標就是通過減小焊接寬度來提高可成形性，同時實現更高的速度。在選擇最合適的激光時，人們(men) 不能隻考慮光束質量，還必須考慮軋管機的準確性。此外，軋管機在尺寸上的誤差起作用以前還必須先考慮減小光斑時受到的限製。

在鋼管焊接中特有的尺寸上的問題很多，然而，影響焊接的主要因素是，在焊接盒（更具體(ti) 的說，是焊接卷）上的接縫。一旦鋼帶經過成形加工準備進行焊接時，焊縫的特徵包括了：鋼帶間隙、嚴(yan) 重/輕微的焊接錯位、焊縫中線的變化。間隙決(jue) 定了要用多少材料來形成焊池。壓力太大將導致鋼管頂部或者內(nei) 徑材料過剩。另一方麵，嚴(yan) 重或者輕微的焊接錯位會(hui) 導致焊接外形不佳。

此外，經過焊接盒之後，鋼管將被進一步修整。這包括了尺寸調整和形狀（外形）上的調整。另一方麵，額外的工作能夠去除一些嚴(yan) 重/輕微的焊接缺陷，但是可能無法全部清除。當然，我們(men) 希望實現零缺陷。一般來說，經驗法則是焊接缺陷不要超過材料厚度的百分之五。超過這個(ge) 數值，將影響焊接產(chan) 品的強度。

最後，焊接中線的存在對於(yu) 高質量不鏽鋼管的生產(chan) 來說是很重要的。隨著汽車巿場對可成形性的日益重視，與(yu) 之直接相關(guan) 的就是需要更小的熱影響區（HAZ），並且減小焊接外形。反過來，這就促進激光技術的發展，即提高光束質量以減小光斑尺寸。隨著光斑尺寸不斷變小，我們(men) 需要更多的關(guan) 注於(yu) 掃描接縫中線時的精確度。一般來說，鋼管製造商會(hui) 盡可能的減小這個(ge) 偏差，但是實際上，要達到0.2mm(0.008英寸)的偏差是很困難的。

這帶來了使用焊縫跟蹤係統的需要。最普遍的兩(liang) 種跟蹤技術是機械掃描和激光掃描。一方麵，機械係統使用了探針來接觸焊接池的接縫上遊，它們(men) 會(hui) 沾灰，磨損和振動。這些係統的精確度是0.25mm(0.01英寸)，這對於(yu) 高光束質量的激光焊接來說是不夠精確的。

另一方麵，激光焊縫跟蹤可以實現所需要的精確度。一般來講，激光光線或者激光光點被投射在焊縫表麵，得到的圖像被反饋到CMOS攝像機，該攝像機通過算法來確定焊縫、錯誤接合和間隙的位置。

雖然成像速度是很重要的，但是在提供必要的閉環控製以直接在接縫上移動激光聚焦頭時，激光焊縫跟蹤器必須有足夠快的控製器來精確編譯焊縫的位置。因此，焊縫跟蹤的準確性很重要，而響應時間也同樣重要。

總的來說，焊縫跟蹤技術已經得到充分發展，也能夠允許鋼管製造廠利用更高質量的激光束，來生產(chan) 可成形性更好的不鏽鋼管。

因此，激光焊接找到了用武之地，它被用於(yu) 降低焊接的多孔性，減小焊接外形，同時保持或者提高焊接速度。激光係統，如擴散冷卻板條激光器，已經提高了光束質量，通過降低焊接寬度進一步提高可成形性。這項發展導致了鋼管廠中更嚴(yan) 格的尺寸控製和激光焊縫跟蹤的必要性。

這樣，不鏽鋼管廠焊接過程的成功有賴於(yu) 所有個(ge) 別技術的整合，所以必須把它當成一個(ge) 完整係統來對待。