采掘機截齒

　　截齒是采掘機組上直接切割煤岩的關(guan) 鍵零件，屬易損件。其失效方式主要是磨損失效，磨損失效的主要形式為(wei) 截齒端部基體(ti) 磨損，導致合金頭剝落。一般 的國內(nei) 普通截齒抗磨損性能較差和較短的使用壽命較短的特點，從(cong) 而加大了井下作業(ye) 的強度，降低了生產(chan) 效率。因此，研製一種工藝先進、技術穩定，並能提高截齒 端部的耐磨性，進而延長使用壽命的表麵處理技術是十分必要的。

　　采用激光熔覆技術後，截齒平均顯微硬度為(wei) HV800，洛氏硬度為(wei) 65HRC；激光合金化截齒的平均顯微硬度為(wei) HV1099，洛氏硬度為(wei) 70HRC；激光淬火截齒的平均顯微硬度為(wei) HV750，洛氏硬度為(wei) 62HRC。激光熔覆和合金化工藝塗層與(yu) 基體(ti) 為(wei) 冶金結合，結合強度高。

　　2008年，大族金石凱激光公司和合作夥(huo) 伴采用6KW激光熱處理熔覆設備激光強化截齒，並在新礦集團協莊煤礦掘進工作麵進行工業(ye) 應用實驗。

　　實驗巷道203運輸巷為(wei) 半煤岩巷道，硬度為(wei) 5－6，斷麵尺寸為(wei) 9.8m2；1403回風巷為(wei) 半煤岩巷道，硬度為(wei) 5－6，斷麵尺寸為(wei) 11 m2。

        激光熔覆截齒在203巷道掘進90米，後在1403巷道掘進60米，共開挖半煤岩1542m3。

　　表麵合金化截齒在1403巷道掘進260米，開挖半煤岩2860 m3。

　　普通截齒在這種煤岩層隻可以掘進30-50米。

　　經試驗，激光強化截齒端頭表麵硬度、耐磨度有明顯提高，截齒使用壽命顯著延長。與(yu) 普通截齒相比，激光熔覆截齒壽命延長了3-4倍，表麵合金化截齒壽命延長5-6倍。

　　激光技術在截齒表麵工程技術上的應用，是利用激光束能量高度集中、方向高度集中的特性，在大氣環境下進行無汙染操作，在廉價(jia) 金屬材料表麵形成一 層硬度高、無裂紋，且與(yu) 基體(ti) 呈冶金結合的高性能塗層，將金屬良好的堅韌性和塗層材料的高硬度、高化學穩定性、高耐磨性結合起來，創新了高性能塗層的生產(chan) 工藝。

　　應用抗磨損新型激光強化截齒，可以減少截齒更換檢修時間、提高生產(chan) 效率，同時又能節約大量的資金，對於(yu) 建設節約性社會(hui) 有著廣泛而深遠的意義(yi) 。

　　礦用大型液壓支架立柱

　　國內(nei) 普通立柱是通過表麵鍍烙方法，來實現表麵防生鏽、防腐蝕，因為(wei) 鍍烙層耐磨性差，其壽命為(wei) 1-1.5年，鍍烙層會(hui) 出現起皮、脫皮的現象，從(cong) 而乳化液就會(hui) 腐蝕立柱表麵，影響液壓支架的使用效果。

       通過激光強化處理後的立柱，其基體(ti) 表麵硬度達到HV410。激光技術在立柱表麵工程技術上的應用，是利用激光束能量高度集中、方向高度集中的特 性，在大氣環境下進行無汙染操作，在廉價(jia) 金屬材料表麵形成一層硬度高、無裂紋，且與(yu) 基體(ti) 呈冶金結合的高性能塗層，將金屬良好的堅韌性和塗層材料的高硬度、 高化學穩定性、高耐磨性結合起來，創新了高性能塗層的生產(chan) 工藝。

　　新型激光強化不鏽鋼立柱使用壽命是國內(nei) 立柱的5-6倍，具有技術先進、安全性能高、生產(chan) 能力強等突出特點。應用新型激光強化不鏽鋼立柱，可以減少立柱更換檢修時間、提高生產(chan) 效率，同時又能節約大量的資金，對於(yu) 建設節約型社會(hui) 有著廣泛而深遠的意義(yi) 。