現場並展示該實驗室為(wei) 第一屆工研院院士製作的院士立體(ti) 證書(shu) ，先將3D證書(shu) 轉化為(wei) 2D切層，逐層以激光選擇性燒熔欲成形區域，不斷地重複鋪粉與(yu) 激光燒熔動作，堆疊製做成所設計之立體(ti) 證書(shu) ，並以飛秒激光進行金屬表麵改質，使之產(chan) 生微納米級周期結構，讓院士證書(shu) 產(chan) 生七彩炫光的效果，使金材工藝品呈現相當特殊的價(jia) 值。

　　工研院指出，據統計，2011年3D列印全球產(chan) 值(產(chan) 品加服務)達17.14億(yi) 美元，比前一年成長近30%，預估2019年市場將成長4倍，產(chan) 業(ye) 前景可期。3D列印因為(wei) 具有客製化、迅速、彈性及高價(jia) 效比的優(you) 點，加上近年發展出的列印材料越來越多，製作的精密程度越來越高，3D列印的應用範圍不再局限於(yu) 工業(ye) 用模型製造，並可廣泛應用於(yu) 汽車、航太、模具、醫材、珠寶、藝術及民生等消費產(chan) 品。

　　未來的世界將由過去傳(chuan) 統的平麵列印轉為(wei) 立體(ti) 列印，甚至3D傳(chuan) 真亦為(wei) 可行，小孩的玩具、生活用品到工業(ye) 應用都可用此「疊」的科技印出一個(ge) 3D的世界。工研院並在現場展示了3D列印小提琴以及以金屬激光積層設備列印之骨材樣品。

　　3D列印小提琴是將小提琴圖樣掃檔掃描後，以激光積層印刷機，透過激光光束，把特殊可耐300度熔點的塑膠粉末融合在一起，不到一天就能夠「印」出一把名琴。目前全世界僅(jin) 有兩(liang) 部(一次印出)，該把琴曾獲CNN專(zhuan) 題報導。工研院透過代理商特別將此把琴帶到台灣來，現場由北藝大研究生表演，雖然音質深度稍嫌不足，但「印」出來的樂(le) 器能有如此表現讓人驚豔。群聚大會(hui) 現場演奏之小提琴由德國EOS提供，工研院建置之國內(nei) 第一台激光積層製造設備為(wei) EOS M280設備。

 3D列印小提琴

       激光積層製造(AM，Additive Manufacturing)技術(亦有譯為(wei) 加法式製造)，係將3D圖檔，轉換為(wei) 一層一層的2D加工方式；其原理為(wei) 使用激光透過高速掃描振鏡的照射於(yu) 預先鋪層的金屬粉末上，將激光光束聚焦於(yu) 加工區的金屬粉末進行粉末燒結，使其粉末達到近似其熔點，不斷地重複鋪粉與(yu) 激光燒結動作，逐層堆疊製成所設計之工件，可產(chan) 生近似100%致密度的成品。運用此積層製造的方法可製作出複雜異形水路流道、內(nei) 部特殊結構以及複雜之表麵形貌。該技術亦從(cong) 快速原型(RP，Rapid Prototyping)轉變成快速製造(RM，Rapid Manufacturing)，於(yu) 2009年由ASTM(American Society for Testing and Materials：美國材料試驗協會(hui) )正名稱為(wei) 積層製造(AM)，並成立技術委員會(hui) 訂定其相關(guan) 標準。

以金屬雷射積層設備列印之骨材樣品

       激光金屬積層製造技術，不同於(yu) 傳(chuan) 統減法式(或稱除料式)加工技術，采用逐層堆積製造之加法式製造方法，可縮短複雜工件之製作工期，免除多道製程以及轉換加工機所需的時間，使製造方式進入批量客製化的領域，大幅提升製造效率，能夠克服傳(chuan) 統加工方式所遭遇的製造問題。然而目前此製程所麵臨(lin) 的問題，在於(yu) 工件的邊緣處受到激光燒結熔池的影響，其零件的尺寸精度公差與(yu) 粗糙度麵臨(lin) 控製不易的問題，零件內(nei) 流道的表麵或深寬比較大的凹槽，不易進行拋光或研磨等後處理。