3 紅外吸收光譜試驗

    　為(wei) 了驗證A4B3C4組合優(you) 於(yu) A4B3C2組合，進行了紅外吸收光譜試驗。紅外吸收光譜試驗可以測定某些特征峰值光的透過率，透過率越低，說明吸光效果越好。對於(yu) CO2激光塗料，主要看在10.6μm峰值處光的透過率。

 圖3　不同球磨時間塗料的紅外吸收光譜曲線

    　由圖3可以看出，兩(liang) 條曲線完全一致，且在10.6μm(對應波數943cm-1)附近都有較低的透過率，說明此係列塗料都具有較好的吸光性能。但球磨3h後塗料的紅外吸收光譜曲線整體(ti) 要低於(yu) 1h的譜線，說明球磨3h的塗料吸光性能優(you) 於(yu) 球磨1h的塗料，即驗證了以上試驗的推斷：由表麵成型能力及吸光性能綜合評價(jia) ，A4B3C4為(wei) 此正交試驗中的最優(you) 塗料。

4 塗料的應用

    　用本試驗所確定的最優(you) 塗料A4B3C4進行油管內(nei) 壁激光強化處理，適當調節塗料的黏度，並用自製的內(nei) 壁噴塗機進行噴塗，噴塗效果如圖4所示，表麵平整，成型良好。噴塗後，用DL-HL-T5000CO2激光器及其導光係統對油管內(nei) 壁進行掃描，采用圓形光斑，15mm離焦量，掃描後取樣分析，功率參數如表3所示。

    表3不同試樣的試驗參數

    　對所取試樣進行強化層斷麵顯微硬度分析，由於(yu) 激光處理後組織非常細小，所以沿深度方向等距離打顯微硬度可以比較準確地表示硬化層由表及裏的硬度變化。溶凝層顯微硬度曲線如圖5所示。

圖4　油管內(nei) 壁塗料噴塗#p#分頁標題#e#

圖5　熔凝層顯微硬度曲線

    　對於(yu) 試樣A，由於(yu) 功率較高，冷卻速度較功率低的慢，所以，A的最高硬度較B低。但其硬化層已達0.55mm厚，對於(yu) 油管的長期綜合耐磨性能是有利的。綜上所述，本試驗確定的塗料達到了市售其他塗料的吸光效果，且能滿足工業(ye) 激光加工的要求。

5  結語

  　  (1)球磨使粒徑不均勻的粉體(ti) 細化、均勻化，大大改善了塗料的噴塗工藝性能及表麵成型能力，且球磨時間越長，塗料噴塗成型越好。

　　(2)由紅外吸收光譜可以看出，單純增加球磨時間，使顆粒細化，粉體(ti) 的吸光性能有所增加，這是由超細顆粒所具有的表麵效應、小尺寸效應等引起的。

　　(3)在一定的水平範圍之內(nei) ，由正交試驗確定了最優(you) 配比為(wei) ：A4B3，有表麵成型能力的判定及紅外吸收光譜試驗共同確定，C4為(wei) 最優(you) 工藝，由此確定：A4B3C4為(wei) 本試驗的最優(you) 塗料。