管材激光切割機是管材激光切割的專(zhuan) 業(ye) 設備，以前在國內(nei) 尚無企業(ye) 有成型產(chan) 品，而國外百超、通快、mazak等企業(ye) 都推出了專(zhuan) 業(ye) 的管材切割設備。

        管材激光切割設備由激光發生器、控製及驅動係統、管材激光切割機床、導光外光路係統、切割頭、工作台幾家，導軌；氣動回轉夾具、移動回轉夾具、自動上下料裝置、冷水機組、冷幹機、穩壓電源等組成。設備控製係統、激光切割機床、激光器以及自動送料裝置一體(ti) 化，高度集成，具備聯動數控功能。

激光能夠在管材表麵進行激光開孔、割縫和輪廓切割，設備具有高精度，相比傳(chuan) 統的加工手段采用激光管材切割的優(you) 勢在於(yu) ：

l  精度高：傳(chuan) 統的管材切斷采用手工方式，因此每個(ge) 截斷的部分都有差異，而激光加工采用同一套夾具係統，由編程軟件完成加工設計，並且一次完成多步加工，精度高。在現代製造業(ye) 中，精度至關(guan) 重要，激光加工成型使每個(ge) 部件具有相同的尺寸。

l 速度高：激光可在一分鍾內(nei) 切割數米管材，幾百倍於(yu) 傳(chuan) 統的手動方式，這就意味著激光加工具有高效性。

l 靈活性：激光可以靈活加工各種形狀，這給設計工作者可以進行複雜的設計，而這在傳(chuan) 統加工手段下是不可想象的。

l 批量加工：標準的管材長度是6米，采用傳(chuan) 統的加工方式需要非常笨重的裝夾，而激光加工可以非常簡單的完成數米長的管材裝夾定位，這就使批量加工成為(wei) 可能。

此外，成型管材和彎管不能采用普通的直管激光加工設備進行加工。但是成型管材和彎管在汽車底盤有著巨大的市場。可以采用三維激光加工設備來完成，管材固定不動，激光頭運動進行三維加工。

目前，我公司經過一年多的專(zhuan) 項研發，全自動化數控激光切管生產(chan) 線已經在三一重工股份有限公司全麵投產(chan) 使用。目前3台激光切管係統分別布局在三條不同的生產(chan) 流水線上（每條線總長60米，寬10餘(yu) 米）。該切管線能實現鋼管材料從(cong) 上料、輸送、定長、切割、下料、傳(chuan) 輸到流水線不同下續環節等整個(ge) 過程的完全自動化。

在研發過程中，我們(men) 很好的解決(jue) 了以下幾個(ge) 問題：

■旋轉軸係統運動精度高，管材長，保證在6米範圍內(nei) 的運動精度；

■旋轉A軸參與(yu) 插補運算，加速度達到了1g，能夠滿足平滑運行的要求；

■實現了X/Y/Z/A的四軸聯動，特別要指出的是，Z軸在平麵切割時不是作為(wei) 插補軸的，而在管材切割中，Z軸需要作為(wei) 插補軸才能完成切割動作的平滑運行，因此Z軸需要進行插補和Z浮功能的疊加，屬於(yu) 雙Z軸係統。

■控製係統：該數控激光切管係統采用智能切管排產(chan) 係統，分別包含上料自動化、切割自動化和下料自動化等分係統，由世界先進的西門子840D數控係統進行集中控製，從(cong) 而使全自動化生產(chan) 成為(wei) 可能。

■配套編程軟件：管材翻轉時能夠進行插補運算，實現管材坐標軸的轉換。

■自動化生產(chan) 線軟件係統：操作者隻需要輸入每天的生產(chan) 計劃等信息，如各種管件的長度和數量。套料軟件將自動優(you) 化套料，控製每根管材的餘(yu) 料長度，生成加工程序供設備運行。該加工程序由若幹種子程序組成，設備運行過程中在切割每根管材前係統都會(hui) 實時讀取焊接工位的倉(cang) 位狀態，自動調用需要切割的子程序，每種子程序切割不同長度管件的組合。

可以說，管材激光全自動生產(chan) 線是體(ti) 現一個(ge) 公司技術實力的產(chan) 品，除了有豐(feng) 富的係統集成經驗，更需要有軟件開發、軸插補運算、高加速度運動模塊機械設計理念，以及自動化生產(chan) 線的全局觀。激光是現代化的製造手段，是將傳(chuan) 統加工方式轉變為(wei) 自動化的新型利器，法利萊正是始終抓住激光應用的特點與(yu) 行業(ye) 發展方向，秉承著高效、高精、全自動化的設備製造理念，才能不斷推陳出新，向市場投放最先進的激光加工裝備。