1、伴隨著激光器向大功率發展以及采用高性能的CNC及伺服係統，使用高功率的激光切割機可獲得高的加工速度，同時減小熱影響區和熱畸變；所能夠切割的材料板厚也進一步地提高，高功率激光可以通過使用Q開關(guan) 或加載脈衝(chong) 波，從(cong) 而使低功率激光器產(chan) 生出高功率激光。

　　2、根據激光切割工藝參數的影響情況，改進加工工藝，如：增加輔助氣體(ti) 對切割熔渣的吹力；加入造渣劑提高熔體(ti) 的流動性；增加輔助能源，並改善能量之間的耦合；以及改用吸收率更高的激光切割。

　　3、激光切割將向高度自動化、智能化方向發展。將CAD/CAPP/CAM以及人工智能運用於(yu) 激光切割，研製出高度自動化的多功能激光加工係統。

　　4、根據加工速度自適應地控製激光功率和激光模式或建立工藝數據庫和專(zhuan) 家自適應控製係統使得激光切割整機性能普遍提高。以數據庫為(wei) 係統核心，麵向通用化CAPP開發工具，對激光切割工藝設計所涉及的各類數據進行分析，建立相適應的數據庫結構。

　　5、向多功能的激光加工中心發展，將激光切割、激光焊接以及激光熱處理等各道工序後的質量反饋集成在一起，充分發揮激光加工的整體(ti) 優(you) 勢。

　　6、隨若Internet和WEB技術的發展，建立基於(yu) WEB的網絡數據庫，采用模糊推理機製和人工神經網絡來自動確定激光切割工藝參數，並且能夠遠程異地訪問和控別激光切割過程成了不可避免的趨勢。