采用激光焊接機對待鈦合金的焊接從(cong) 大件到工藝產(chan) 品，可采用夾具進行加裝，實現高效能生產(chan) ，在精密程度上產(chan) 品無論複雜結構的程度都不受激光焊接機的操作限製，對於(yu) 各種規格形狀皆可高效快捷的運用，在品質上也存在其他設備所無法相比的高性能快速融合，超過了傳(chuan) 統設備的運用水平，如此快捷高效的應用從(cong) 修補到焊接的周期遠遠可以縮短，因此在成本上也大有節約，更具有高性價(jia) 比的匹配性。

       從(cong) 激光焊接機的特點和鈦合金的的性能結合分析，對於(yu) 大型器件的修補采用激光技術往往可以避免傳(chuan) 統製造技術對設備及大規格原材料的苛刻要求，對於(yu) 複雜腔體(ti) 結構，皆可迎刃而解，因此激光技術在鈦合金材質的焊接中從(cong) 成本和材料都是不二的選擇。

       鈦合金材質往往運用在零件、機械中，因此修補和焊接的位置也比較多，從(cong) 工藝技術和設備生產(chan) 的缺陷，到零件的缺陷、裂紋和尺寸等差異產(chan) 生的問題，嚴(yan) 重影響了型號研製進度。但是基於(yu) 激光焊接技術的修複技術應運而生，相對常規的修複技術，具有修複體(ti) 性能高，設備可達性好，受零件尺寸限製小、修複周期短、綜合成本低等特點，適用於(yu) 鈦合金等昂貴零件的修複，可最大限度地挽救常規技術不可修複的零件（包括運營飛機的零件），為(wei) 解決(jue) 高新技術研製和零件使用過程出現缺陷、損傷(shang) 、腐蝕等提供了一種新的快捷的解決(jue) 途徑，激光修補技術在國內(nei) 的應用已經具有小型規模，確保了先期工程的應用和零件的使用，激光焊接和修複全尺寸結構靜力與(yu) 疲勞考核驗證，以適合標準為(wei) 依據進行符合性驗證，確保各個(ge) 行業(ye) 安全可靠使用；激光焊接機采用修複內(nei) 在機理深化研究，包括成形及熱處理工藝與(yu) 組織、性能控製，內(nei) 應力分布規律及消除，抑製變形開裂等基礎研究；激光焊接和修複質量評價(jia) 技術研究，建立成套技術文件體(ti) 係，包括製造標準和試驗標準等；激光焊接和修複製造技術研究，開發工程化應用成套設備，提高成形穩定性，完善實時檢測手段，實現精度（尺寸與(yu) 形狀）和速率的最佳匹配。