切割機電弧的穩定性直接影響著切割質量，等離子電弧不穩定現象，會(hui) 導致切口參差不齊、積瘤等缺陷，也會(hui) 導致控製係統的相關(guan) 元件壽命降低，噴嘴、電極頻繁更換。針對此現象，進行分析並提出解決(jue) 辦法。

 1.氣壓過低

    等離子切割機工作時，如工作氣壓遠遠低於(yu) 說明書(shu) 所要求的氣壓，這意味著等離子弧的噴出速度減弱，輸入空氣流量小於(yu) 規定值，此時不能形成高能量、高速度的等離子弧，從(cong) 而造成切口質量差、切不透、切口積瘤的現象。氣壓不足的原因有：空壓機輸入空氣不足，切割機空氣調節閥調壓過低，電磁閥內(nei) 有油汙，氣路不通暢等。

    解決(jue) 方法是，使用前注意觀察空壓機輸出壓力顯示，如不符合要求，可調整壓力或檢修空壓機。如輸入氣壓已達要求，應檢查空氣過濾減壓閥的調節是否正確，表壓顯示能否滿足切割要求。否則應對空氣過濾減壓閥進行日常維護保養(yang) ，確保輸入空氣幹燥、無油汙。如果輸入空氣質量差，會(hui) 造成電磁閥內(nei) 產(chan) 生油汙，閥芯開啟困難，閥口不能完全打開。另外，割炬噴嘴氣壓過低，還需更換電磁閥;氣路截麵變小也會(hui) 造成氣壓過低，可按說明書(shu) 要求更換氣管。

    2.氣壓過高

    若輸入空氣壓力遠遠超過0.45MPa，則在形成等離子弧後，過大的氣流會(hui) 吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，減弱了等離子弧的切割強度。造成氣壓過高的原因有：輸入空氣調節不當、空氣過濾減壓閥調節過高或者是空氣過濾減壓閥失效。

    解決(jue) 方法是，檢查空壓機壓力是否調整合適，空壓機和空氣過濾減壓閥的壓力是否失調。開機後，如旋轉空氣過濾減壓閥調節開關(guan) ，表壓無變化，說明空氣過濾減壓閥失靈，需更換。

    3.割炬噴嘴和電極燒損

    因噴嘴安裝不當，如絲(si) 扣未上緊，設備各擋位調整不當，需用水冷卻的割炬在工作時，未按要求通入流動的冷卻水以及頻繁起弧，都會(hui) 造成噴嘴過早損壞。

    解決(jue) 方法是，按照切割工件的技術要求，正確調整設備各擋位，檢查割炬噴嘴是否安裝牢圄，需通冷卻水的噴嘴應提前使冷卻水循環起來。切割時，根據工件的厚度調整割炬與(yu) 工件之間的距離。

    4.輸入交流電壓過低

    等離子切割機的使用現場有大型用電設施，切割機內(nei) 部主回路元件故障等，會(hui) 使輸入交流電壓過低。

    解決(jue) 方法是，檢查等離子切割機所接入電網是否有足夠的承載能力，電源線規格是否符合要求。等離子切割機安裝地點，應遠離大型用電設備和經常有電氣幹擾的地方。使用過程中，要定期清理切割機內(nei) 灰塵和元件上的汙垢，檢查電線是否有老化現象等。

    5.地線與(yu) 工件接觸不良

    接地是切割前一項必不可少的準備工作。未使用專(zhuan) 用的接地工具，工件表麵有絕緣物及長期使用老化嚴(yan) 重的地線等，都會(hui) 使地線與(yu) 工件接觸不良。

    應使用專(zhuan) 門的接地工具，並檢查是否有絕緣物影響地線與(yu) 工件表麵接觸，避免使用老化的接地線