激光加工技術的發展趨勢：
        1.數控化和綜合化
        把激光器與(yu) 計算機數控技術、先進的光學係統以及高精度和自動化的工件定位相結合，北京激光打標機形成研製和生產(chan) 加工中心，已成為(wei) 激光加工發展的一個(ge) 重要趨勢。

        2.小型化和組合化
        國外已把激光切割和模具衝(chong) 壓兩(liang) 種加工方法組合在一台機床上，北京激光加工製成激光衝(chong) 床，它兼有激光切割的多功能性和衝(chong) 壓加工的高速高效的特點，可完成切割複雜外形、打孔、打標、劃線等加工。

        3.高頻度和高可靠性
        目前，國外YAG激光器的重複頻度已達2000次/秒，二極管陣列泵浦的Nd：YAG激光器的平均維修時間已從(cong) 原來的幾百小時提高到1～2萬(wan) 小時。

        4. 采用激元激光器進行金屬加工

        這是國外激光加工的一個(ge) 新課題。激元激光器能發射出波長157～350納米的紫外激光，大多數金屬對這種激光的反射率很低，吸收率相應很高，因此，這種激光器在金屬加工領域有很大的應用價(jia) 值激光刻字機。

        不同的加工工藝，對激光功率的要求不同，大量研究和應用實踐證明，用於(yu) 切割的激光器，其功率不需超過2kW，用於(yu) 焊接和表麵處理的激光器，其最大功率也不需超過10kW，過高的功率要求既不經濟也沒有必要，重要的是輸出功率的穩定性，它是進行精確加工的基礎。國際上先進的大功率CO2激光器，長時間工作時的輸出功率波動已達0.5%以下，正向更高的輸出穩定性發展。國產(chan) 大功率CO2激光器的不穩定性約為(wei) 5%～10%。需從(cong) 器件、結構、激勵方式等幾方麵進行研究和開發，以努力提高穩定性。若在已能製備萬(wan) 瓦級激光器的基礎上，再花大量工作發展更高功率的激光器是不合適的。

        精確加工，無論是打孔、切割還是焊接，都要求激光器輸出接近基模的理想模式。功率要求不高，一般在115kW以下，但往往要求與(yu) 脈衝(chong) 和連續可調的輸出方法相配合。功率在5kW以上的激光器，其主要用途是中厚板焊接和表麵處理，適合的光束模式是多模或低階模。國際上先進的激光器，5kW以下已能輸出基模，而國產(chan) 激光器，1kW以下還達不到基模輸出。因此，國產(chan) 激光器在精確打孔、切割和薄板焊接領域中的應用受到嚴(yan) 重的限製。研究開發基模輸出的激光器是發展我國精確激光加工的當務之急。