日前，由新源動力股份有限公司曆時多年開發的金屬雙極板光纖激光焊接、非貴金屬表麵改性等技術及其工業(ye) 量產(chan) 工藝取得階段性突破，為(wei) 下一步金屬板電堆的批量生產(chan) 奠定了堅實基礎。

　　在前期工藝開發基礎上，新源動力投入大量資金開發出國內(nei) 首台燃料電池金屬板非貴金屬表麵改性專(zhuan) 用大型設備。經過兩(liang) 年的開發，目前已經完成設備加工、安裝和調試，改性層在導電性、耐蝕性、一致性等方麵均達到設計要求。

圖： 金屬雙極板非貴金屬表麵改性專(zhuan) 用大型設備

　　在金屬板連接技術方麵，新源動力曆經四年重點攻關(guan) ，成功開發出金屬板光纖激光焊接技術。該技術以工業(ye) 量產(chan) 應用為(wei) 目標，在焊接速度、平整度、密封性等方麵完全達到應用要求。金屬板焊接技術的開發成功，使金屬雙極板先焊接後改性成為(wei) 可能，可在改性層自身材料成本降低的基礎上再度將雙極板總體(ti) 成本降低40%，進而大幅度提升燃料電池的性價(jia) 比。而且，采用焊接板組裝的電堆具有更廣泛的溫度適應性，能夠滿足燃料電池低溫儲(chu) 存與(yu) 啟動、運行溫度提升等要求，從(cong) 而更好的滿足車用需求。

　　在新源動力第一代全金屬雙極板平台基礎上，先將單極板激光焊接成雙極板，而後對雙極板進行非貴金屬表麵改性，所組裝的電堆運行性能達到前期水平。隨著優(you) 化板型的應用，金屬板電堆的比功率密度和性價(jia) 比有望進一步提升。