成立於(yu) 1995年的XL精密技術公司（前身為(wei) XLEDM公司）專(zhuan) 注於(yu) 製造麵向醫療市場的精密微元件和複雜機加工管。這些元件的精密特性，加上醫療行業(ye) 對質量的苛刻標準，要求製造工藝必須提供絕對的精密度和一致性。該公司最近投資了新的激光技術以進行微加工和激光焊接，確保了其製造具有緊密公差的微型元件的世界領先地位。

XL精密技術公司是一家著名的不鏽鋼管元件和組件的生產(chan) 商，每年生產(chan) 約90萬(wan) 個(ge) 零件。為(wei) 了滿足持續增長的產(chan) 品需求，該公司於(yu) 去年從(cong) Rofin-Baasel在英國的公司購買(mai) 了第二台激光焊接機。新買(mai) 的Starweld Select激光焊接機對於(yu) 公司已投產(chan) 兩(liang) 年多的Rofin激光機來說如虎添翼，不僅(jin) 極大滿足了產(chan) 量需求，而且為(wei) 係統提供了極大的靈活性。這一係統包含四個(ge) 高精度軸，可以通過操縱杆手工控製或者通過完全的電腦數控來控製這些軸。

這一係統擁有的多模操作能力非常適合XL精密技術公司的需求，可以用不同的技術進行產(chan) 品開發、原型測試和完全生產(chan) 運行。當係統處於(yu) 最簡單的手工焊接模式時，可以將元件組件排列好，進行手工按需定位焊接。當處於(yu) 半自動模式時，可以使用操縱杆控製係統進行手工沉積焊接，以及對新型複雜的焊接幾何體(ti) 進行原型測試。完全的電腦數控操作模式提供了大型批處理和連續生產(chan) 運行所需的功能。

在XL精密技術公司激光焊接的醫療業(ye) 元件和組件中，最有代表性的包括微創手術作業(ye) 器械的部件。該部件包含6個(ge) 單件（4個(ge) 管，2個(ge) 墊片），其生產(chan) 工藝分兩(liang) 個(ge) 不同的階段。第一階段是將外徑為(wei) 1.2毫米的小管以環繞焊接的方式，與(yu) 外徑為(wei) 1.6毫米的大管縱向連一起。

隨後將兩(liang) 個(ge) 第一階段形成的組件同兩(liang) 個(ge) 墊片一起放在一個(ge) 用戶定製設計的固定裝置上，並在雙邊進行激光焊接以完成組裝。這些部件的所有焊接操作都是由全電腦數控的激光完成的。這一應用中，組裝容許的尺寸誤差為(wei) +/- 0.030毫米。

另一個(ge) 例子是用於(yu) 作業(ye) 流程中衝(chong) 洗流體(ti) 容器的衝(chong) 洗管。乍看上去，這是一個(ge) 相對簡單的部件，但是隻有2.0毫米的外徑以及很小的焊接角度讓該部件的生產(chan) 變得別具挑戰。該部件的焊接操作不僅(jin) 要求精確定位，還要求對焊接參數和複雜元件處理進行非常精密地控製，這也是StarWeld Select激光焊接機的所有關(guan) 鍵屬性，有助於(yu) 獲得理想的結果。

作為(wei) 一個(ge) 創新和敬業(ye) 的公司，XL精密技術公司以其質量和客戶服務為(wei) 傲，同時該公司還是醫療、航天、賽車運動和船舶行業(ye) 主要客戶的優(you) 先提供商。有了這一最新的激光焊接係統，XL公司能繼續幫助其客戶開發出完全滿足功能需求的產(chan) 品，並持續可重複地精確製造出這些產(chan) 品。