液壓成形管用於(yu) 高強度，高硬度和回旋狀零件如車架，發動機架，散熱器支架，儀(yi) 表板架，及其他部件。液壓板上可以衝(chong) 孔，可是，孔的數量和形狀都是有限的。因為(wei) 需要衝(chong) 孔的特征部位沒有地方放置支架，衝(chong) 孔是行不通的。這些管子的末端切除也是很普遍的，而其複雜的管型對硬加工來說也是一種挑戰。

這些零件最好采用激光切割加工。和等離子切割相比，激光切割速度更快，成本更低，質量更好，幾乎能加工任何形狀的部件。通常用機器手來控製光纖傳(chuan) 輸激光器切割頭的運行路徑。現代的機器手是可以重複利用，低成本，容易編程。與(yu) 硬質工具和等離子切割不同，這是無接觸，低成本的加工。用形狀子程序對各種形狀的部件進行編程，各個(ge) 單位都與(yu) 激光器和切割頭連接。

       在惡劣環境下，可多次機械運動的機器人切割頭是連續切割的關(guan) 鍵。切割頭由電容高度傳(chuan) 感器追蹤部件輪廓，無需接觸，行程為(wei) 25mm，這樣切割加工始終保持在焦點位置。切割頭含有專(zhuan) 利技術，具備防衝(chong) 撞功能，結實耐用，可用於(yu) 汽車行業(ye) 的機器人加工單元。

       激光切割單元常采用多機器手和帶有分時多路複用技術的激光器。這樣一個(ge) 機器手可以保持在切割序列，而另一個(ge) 或兩(liang) 個(ge) 機器手正移動到下一個(ge) 孔的位置，這就是所謂的空餘(yu) 時間。雙工位轉台使激光切割在台子的一側(ce) 進行切割，同時在外側(ce) 進行加載/卸載過程。轉台每旋轉180度就是一個(ge) 循環。更大的框架切割係統可用線性傳(chuan) 送單元。

       連續激光器和超級模式 YAG連續激光器是唯一的選擇，因為(wei) 這些激光器能產(chan) 生快速切割需要的平均功率。切割鍍鋅鋼板時超級模式激光輸出是很重要的，因為(wei) 超級模式能提高切割速度，改善邊緣質量，減少熔化金屬流中鋅蒸汽的影響。同軸氧氣用於(yu) 輔助切割加工，保持光學元件清潔。500W範圍內(nei) 的激光器大多用於(yu) 厚度在2.5mm內(nei) 鋼板切割。如果需要更高的速度或切割更厚的材料，通常需要1KW的功率。