在硬盤驅動中，曲臂上的鐵氧體(ti) 讀取器懸浮於(yu) 旋轉的磁性媒體(ti) 之上。高速定位和超近距接近的鐵氧體(ti) 讀取器要求他們(men) 之間的裝配高度精確。曲臂由3或4個(ge) 厚度在20um 到 200um之間的不鏽鋼元件組成。其設計必須滿足三個(ge) 平麵共振，硬度和所有元件的精確性。這些曲臂組裝必須達到高度自動化，並且成本低，可重複生產(chan) 。

       從(cong) 20世紀80年代起，激光技術是唯一可用的連接方案。激光器能按照每個(ge) 焊接位置及其相關(guan) 厚度發出離散能量和脈衝(chong) 形式，也就是每個(ge) 焊接都按目標調整，並且焊接速度能達到每秒150焊點以上。

       目前大部分係統采用振鏡直接將激光束通過透鏡傳(chuan) 輸到元件。超精細的支架將元件固定好用於(yu) 激光焊接，還會(hui) 在焊接區域加入填充氣體(ti) ，為(wei) 了器，使其失效。

       脈衝(chong) YAG激光器為(wei) 每次焊接提供了必要的離散激焊接更清潔，光滑，無氧化物。表麵上任何的易碎氧化物或熔化物的噴濺都有可能剝落並弄髒驅動光能量脈衝(chong) 。高質量光束傳(chuan) 輸單元是實現小直徑焊接的最佳方式，有的直徑會(hui) 小於(yu) 100um。采用更高的脈衝(chong) 能量，讓能量流入周圍區域，能夠實現更大的焊點。一致性好的焊接意味著組裝時零件保持平滑，不會(hui) 因為(wei) 不均衡凝固力引起扭曲。采用特殊控製可以實現係統最小控製輸入和最快脈衝(chong) 能量變換。