由於(yu) 激光技術具有焊接熱輸入低，焊接受熱區域影響小和不易變形等特點，因而在鋁合金焊接領域受到格外的重視。但另一方麵，由於(yu) 其自身所存在的缺陷，導致鋁合金激光焊接加工存在著三大焊接難點。那麽(me) 該如何巧妙解決(jue) 呢?

　　焊接難點一、對材料的激光吸收率低

　　1)采取適當的表麵預處理工藝。比如說砂紙打磨、表麵化學浸蝕、表麵鍍等預處理措施。增加材料對激光的吸收率。

　　2)減小光斑尺寸，增加激光功率密度。

　　3)改變焊接結構，使激光束在間隙中形成多次反射。便於(yu) 鋁合金焊接

　　焊接難點二、易產(chan) 生氣孔和熱裂紋

　　1) 經過多次焊接試驗和研究發現，在焊接過程中調整激光功率波形，可以減少氣孔不穩定塌陷，改變激光束照射的角度以及在焊接中施加磁場作用，都可以減少焊接時產(chan) 生的氣孔。

　　2)在使用YAG激光器時，可以通過調整脈衝(chong) 波形，控製熱輸入，以減少結晶裂紋。

　　焊接難點三、焊接過程中，焊接接頭力學性能下降

　　由於(yu) 鋁合金焊接產(chan) 生的氣孔不穩定，導致焊接接頭的力學性能。鋁合金主要包括Zn、Mg 、Lv三種元素。在焊接時，鋁的沸點均高於(yu) 其他兩(liang) 種元素的沸點。所以在鋁合金元素焊接時可以加入一些低沸點合金元素，有利於(yu) 小孔的形成，焊接的牢固性。

　　總結：

 　　鋁合金激光焊接加工的高效率使得人們(men) 對它的發展前景非常期待。因此有研究學者不斷研發出激光-電弧符合工藝、雙焦點技術等新型技術，來改善焊接過程的穩定性，提高焊縫質量。