火焰切割機是用以將鑄坯按要求的長度，切割成定尺長度，以及取鑄坯斷麵硫印的設備，它的電氣傳(chuan) 動控製分別由火焰切割車的行車、切割槍的移動和升降三部分組成。

1、切割車的走行

切割車走行的電氣傳(chuan) 動控製主要考慮以下幾個(ge) 方麵：

(1)在正常切割時，切割車走行僅(jin) 有返回狀態，而在前進切割時，切割車是夾緊在鑄坯上與(yu) 鑄坯同步而被動運行，速度是和鑄坯拉速一致的。

(2)完整的鑄坯切割過程包括坯頭切割、試樣切割（硫印需要切割）、坯尾切割、最終一塊尾坯切割等多種方式，因此切割機行走的狀態與(yu) 停止位置依切割方式而定。具體(ti) 的控製過程將在連鑄基礎自動化及功能這一章詳細加以敘述。

(3)為(wei) 了保證切割定尺的準確性，要求切割車返回時準確定位（包括初始位、切頭位、切尾坯位等）並在到達定尺位置前300—500 mm時開始減速。

(4)切割車行車速度和減速速度一經調整確定後固定不變，因此不需要連續調遣。通常切割車采用交流電機、變頻調速、電磁製動器。

2、切割槍平移

切割槍平移電氣傳(chuan) 動控製主要考慮以下幾個(ge) 方麵：

#p#分頁標題#e#(1)割槍平移時，其負荷很輕通常在0.5 kW以下。

(2)為(wei) 了保證切割質量，要求平移速度穩定，靜差度≤0.5%。

(3)按切割工藝要求，切割槍平移應該慢速起切，中速切割，高速返回，調速範圍一般按100 mm/min左右考慮。

(4)由於(yu) 鑄坯的溫度、鋼種、斷麵不同，要求切割槍平移速度連續可調。

因此切割槍平移必須采用高精度調速係統，如直流電氣傳(chuan) 動，晶閘管可逆裝置供電，通過弱磁實現高速返回移動。

切割槍升降僅(jin) 是位置控製無特殊要求，因此使用交流鼠籠電機即可。