再製造本領融合了激光技術、新材料技術、自動化技術等高新技術，並已形成了激光發生器、激光加工機床、激光加工工藝、激光加工專(zhuan) 用材料及激光加工產(chan) 品“五位一體(ti) ”的研發製造結構。“發電機主軸修不了”的國際行規就被這家中國民營企業(ye) 打破了。“再製造”絕活，就是在主軸破損處采用激光仿型熔覆技術進行修複。

       大到燃氣輪機、航空發動機等“大家夥(huo) ”，小到汽車軸承等零部件，把激光再製造技術應用於(yu) 機械設備的修複，都取得了以往傳(chuan) 統的加工手段不能實現的加工成效。石化、冶金、電力、鐵路、汽車、航空、船舶、軍(jun) 工等行業(ye) 的世界500強企業(ye) 紛紛與(yu) 其牽手合作。而大陸集團的心思則是打造再製造領域的中國自主品牌。

   　比如，軸承一般是設備的關(guan) 鍵部件，傳(chuan) 統製造中，加強軸承壽命隻能選擇鋼材越高級越好。但是，再製造隻需在原軸承上激光熔覆一種合金保護層，即隻用原來10％的優(you) 質鋼材，就可實現甚至超越原有功能。90％的優(you) 質材料就可省下來。因此，再製造可以說是循環經濟的一種高級形式。

    　再製造本領融合了激光技術、新材料技術、自動化技術等高新技術，並已形成了激光發生器、激光加工機床、激光加工工藝、激光加工專(zhuan) 用材料及激光加工產(chan) 品“五位一體(ti) ”的研發製造結構。

    　渦輪轉動設備關(guan) 鍵部位的損壞是石化、電力、冶金和軍(jun) 工等企業(ye) 維修的一大難題。成功攻破了激光加工、自動檢測、強度計算、壽命評估、無損檢測和失效分析等一係列高新技術。截至目前，該企業(ye) 已有國家發明專(zhuan) 利53項，占企業(ye) 專(zhuan) 利總數的68％。其中，激光技術發明專(zhuan) 利31項、激光成套設備發明專(zhuan) 利19項、激光柔性製造技術發明專(zhuan) 利3項。此外，企業(ye) 還有實用新型專(zhuan) 利25項，占專(zhuan) 利總數的32％。