1.激光深熔焊的特征

　　1)高的深寬比。因為(wei) 熔融金屬圍著圓柱形高溫蒸氣腔體(ti) 形成並延伸向工件，焊縫就變成深而窄。

　　2)最小熱輸入。因為(wei) 小孔內(nei) 的溫度非常高，熔化過程發生得極快，輸入工件熱量很低，熱變形和熱影響區很小。

　　3)高致密性。因為(wei) 充滿高溫蒸氣的小孔有利於(yu) 焊接熔池攪拌和氣體(ti) 逸出，導致生成無氣孔的熔透焊縫。焊後高的冷卻速度又易使焊縫組織細微化。

　　4)強固焊縫。因為(wei) 熾熱熱源和對非金屬組分的充分吸收，降低雜質含量、改變夾雜尺寸和其在熔池中的分布。焊接過程無需電極或填充焊絲(si) ，熔化區受汙染少，使得焊縫強度、韌性至少相當於(yu) 甚至超過母體(ti) 金屬。

　　5)精確控製。因為(wei) 聚焦光點很小，焊縫可以高精確定位。激光輸出無“慣性”，可在高速下急停和重新起始，用數控光束移動技術則可焊接複雜工件。

　　6)非接觸大氣焊接過程。因為(wei) 能量來自光子束，與(yu) 工件無物理接觸，所以沒有外力施加工件。另外，磁和空氣對激光都無影響。

       2.激光深熔焊的優(you) 點

　　1)由於(yu) 聚焦激光比常規方法具有高得多的功率密度，導致焊接速度快，受熱影響區和變形都很小，還可以焊接鈦等難焊的材料。

　　2)因為(wei) 光束容易傳(chuan) 輸和控製，又不需要經常更換焊槍、噴嘴，又沒有電子束焊接所需的抽真空，顯著減少停機輔助時間，所以有荷係數和生產(chan) 效率都高。

　　3)由於(yu) 純化作用和高的冷卻速度，焊縫強度、韌性和綜合性能高。

　　4)由於(yu) 平均熱輸入低，加工精度高，可減少再加工費用；另外，激光焊接#p#分頁標題#e#運轉費用也較低，從(cong) 而可降低工件加工成本。

　　5)對光束強度和精細定位能有效控製，容易實現自動化操作。

　　3.激光深熔焊的缺點

　　1)焊接深度有限。

　　2)工件裝配要求高。

　　3)激光係統一次性投資較高。