數控激光切割機床一般采用龍門結構形式，加工時龍門移動，雙邊傳(chuan) 動和驅動，即龍門橫梁的兩(liang) 邊均對稱安裝有齒輪齒條和伺服電機，實現雙邊齒輪齒條傳(chuan) 動，雙伺服電機驅動。雙邊驅動保證橫梁受力平衡，橫梁運行同步。雖然雙邊傳(chuan) 動電機，齒輪齒條都是同樣規格，龍門做大行程運動時，雙邊傳(chuan) 動的機械誤差是很難避免的。需要對同步控製的雙邊進行位置補償(chang) ，消除雙邊傳(chuan) 動的機械誤差，確保龍門在全幅麵內(nei) 的定位精度。而有些數控激光切割機采用龍門單邊驅動，伺服電機安裝在龍門橫梁的一端，再通過一根長軸將驅動力傳(chuan) 遞到另一端，實現雙齒輪齒條傳(chuan) 動，單伺服電機驅動。單邊驅動使得橫梁受力不對稱，影響同步精度，降低機床的動態性能。

　　數控激光切割機床常用的幾種直線軸傳(chuan) 動方式有滾珠絲(si) 杠、齒輪齒條、直線電機。滾珠絲(si) 杠傳(chuan) 動常用於(yu) 中低速、小行程的數控機床；齒輪齒條傳(chuan) 動應用廣泛，可以實現高速度、大行程；直線電機多應用於(yu) 高速度、高加速度、有特殊結構的數控機床。另外，目前常用的齒輪齒條分為(wei) 直齒和斜齒兩(liang) 種。

　　數控激光切割機斜齒相對直齒的幾大優(you) 勢：

　　1.齧合性能好。直齒圓柱齒輪齧合時，其接觸線是與(yu) 軸線平行的直線，因而一對齒廓沿齒寬同時進入齧合或退出齧合，容易引起衝(chong) 擊和噪音，傳(chuan) 動平穩性差，不適宜用於(yu) 高速齒輪傳(chuan) 動。在斜齒輪輪齒的接觸線為(wei) 與(yu) 齒輪軸線傾(qing) 斜的直線，斜齒圓柱齒輪齧合時因齒高有一定限製，故在兩(liang) 齒廓齧合過程中，接觸線長度由零逐漸增長，從(cong) 某一位置以後又逐漸縮短，直至脫離齧合，即斜齒輪進入和脫離接觸都是逐漸進行的，因而傳(chuan) 動平穩、噪聲小，同時這種齧合方式也減小了製造誤差對傳(chuan) 動的影響。

　　2.重合度大。可以降低每對輪齒的載荷，從(cong) 而相對的提高了齒輪的承載能力，延長了齒輪的使用壽命，並使傳(chuan) 動平穩，。

　　3.斜齒標準齒輪不產(chan) 生根切的最少齒數較直齒輪少，因此，采用斜齒輪傳(chuan) 動可以得到更為(wei) 緊湊的機構。