近年來，隨著激光加工技術的不斷發展，激光應用已經滲透到科研、產(chan) 業(ye) 的各個(ge) 方麵，在金屬加工、汽車製造、航空航天、鋼鐵、冶金、太陽能以及醫療設備等領域發揮了重要作用。激光作為(wei) 21世紀最偉(wei) 大的科學發明之一，經過五十年的發展，已經與(yu) 多個(ge) 行業(ye) 領域形成了不同類型的技術應用，同時也給各行業(ye) 帶來了新的發展機遇。

       我國的激光技術研究幾乎和國外同時起步，在當時也是與(yu) 國外技術差距最小的高科技領域，早在1970年代末期，就有從(cong) 國外直接進口CO2激光器，從(cong) 事工業(ye) 加工和醫療等應用。從(cong) 80年代末期開始，CO2激光器被廣泛引進並應用在在材料加工領域。它發展較早，商業(ye) 產(chan) 品較為(wei) 成熟，連續輸出功率較高，使其廣泛應用到材料加工、醫療使用、軍(jun) 事武器、環境量測等各個(ge) 領域。“十一五”期間，國內(nei) 逐步形成了以中科院四大光機所和華工為(wei) 典型代表的研發機構，在激光器的眾(zhong) 多核心技術研發上取得了較全麵的技術成果。例如產(chan) 、學、研結合的代表性企業(ye) 武漢大族金石凱激光係統有限公司，早在2001年即推出國內(nei) 首台實用化萬(wan) 瓦和2萬(wan) 瓦CO2激光器，並在國內(nei) 首次實現單機一體(ti) 化萬(wan) 瓦輸出，2003年製造出五萬(wan) 瓦的激光係統，對工業(ye) 應用而言，這已經是當時的世界最高水平，2007年研製成功中國第一台萬(wan) 瓦TEA，並實現了基模萬(wan) 瓦輸出，這是國內(nei) 從(cong) 來沒有過的，在世界上也很少見。國人自己的激光器有了，如何利用激光開展激光加工技術應用變成新的發展課題。

       眾(zhong) 所周知，激光加工技術在工業(ye) 製造中突顯的低成本、高效率、環保及應用的巨大潛力，已成為(wei) 世界主要工業(ye) 國家重點扶持產(chan) 業(ye) 。

       激光加工技術的廣泛應用迅速帶動了各種激光器的需求，激光器已經成為(wei) 需求增長最強勁的產(chan) 品之一，以國外IPG、ROFIN為(wei) 代表的上遊激光器生產(chan) 廠商也因此獲得了巨大商機，紛紛與(yu) 國內(nei) 眾(zhong) 多知名企業(ye) 簽訂戰略合作協議，大量的外國品牌激光器產(chan) 品銷往中國市場。在福布斯發布了2012《財富》100家增長最快的公司排行榜上， IPG公司位列第9，幾乎壟斷全球70%的光纖激光器市場。典型應用在激光打標、激光精密切割、激光表麵強化等方麵。光纖激光器所具有輸出功率高、光束質量好及可柔性傳(chuan) 輸等特性，使其在工業(ye) 領域，特別是材料加工中具有很大的優(you) 越性。光纖激光器市場的強勢發展，不僅(jin) 衝(chong) 刺著CO2激光器市場，還一度被媒體(ti) 質問CO2激光器如何堅守“最後的陣地”，未來激光器到底誰是主流應用?由此而激發的CO2激光器、光纖、半導體(ti) 等激光器的市場爭(zheng) 奪戰迅速在中國蔓延。

        我國改革開放30年取得的一項重要成就就是使我國成為(wei) 世界製造業(ye) 基地。進入新時期後, 汽車、電子、機械、航空、鋼鐵等行業(ye) 傳(chuan) 統加工工藝的更新腳步隨著激光行業(ye) 發展在不斷加快。2012年期間，武鋼獨家收購蒂森克虜伯公司旗下的激光拚焊集團，目的是將對激光拚焊集團現有設備進行改造，提升國內(nei) 鋼材深加工業(ye) 務，爭(zheng) 取在較短時間內(nei) 把武鋼建設成為(wei) 最具競爭(zheng) 力的國際化鋼材服務供應商。目前，以美國、德國、日本為(wei) 代表的發達國家已在汽車、電子、機械、航空、鋼鐵等行業(ye) 中基本完成了激光加工工藝對傳(chuan) 統工藝的更新換代，進入光製造時代。我國在激光加工技術應用相比美國、德國、日本等國家比較滯後，但激光加工產(chan) 業(ye) 一直呈指數增長，目前已形成華中、珠三角、長三角、環渤海四大激光產(chan) 業(ye) 帶，有21個(ge) 省市、地區生產(chan) 銷售激光設備，僅(jin) 華中地區就有近200家激光企業(ye) 。

       隨著中國由製造業(ye) 大國向製造業(ye) 強國的轉變，激光加工技術會(hui) 越來越受製造業(ye) 的重視，在國內(nei) 大、中型企業(ye) 已經越來越關(guan) 注激光加工設備的發展動向，未來也將完成了激光加工工藝對傳(chuan) 統工藝的更新換代，進入激光製造王道時代。