激光已經成為(wei) 了一種工業(ye) 加工手段，用它來加工各種形狀、各種壁厚的碳鋼、不鏽鋼和有色金屬都可以得到非常理想的效果。基於(yu) 上述特性，激光成為(wei) 了焊接管材、型材，加工鋸帶的理想選擇。持續、高質量焊接管材和型材就意味著效率和低成本。

由於(yu) CO2激光束的特殊形狀，使獲得大深寬比焊縫成為(wei) 了可能。圖1所示的焊縫截麵顯示了3mm的不鏽鋼管材，采用激光焊接時，焊縫寬度最寬隻有0.5mm。而在管材內(nei) 部，焊縫寬度更小。很高的焊接速度，很少的熱輸入，帶來的結果是變形很小。激光焊接的穩定性很高，這就保證了在一定板厚範圍內(nei) 的管材、型材可以連續、高質量的完成焊接生產(chan) 。大的徑寬比，即圓形管材的直徑和管壁比例，使激光成為(wei) 管材和型材生產(chan) 的理想之選。

您更喜歡哪種形狀？

與(yu) 傳(chuan) 統焊接方法不同，不同的焊縫形狀恰恰證明了激光焊接卓越的加工效果。如焊接角焊縫，或需要填充材料來加強的搭接焊縫，激光焊接即可以得到很大的接合麵。圖2是0.8mm鈑金搭接激光焊接的效果圖，其熔深達到了0.86mm。

對其它接頭形式，例如對接接頭，激光光束直接穿透板材，並將它們(men) 焊接在一起。焊接對接焊縫時，采用深熔焊，焊接強度主要由母材厚度決(jue) 定，這樣得到的機械強度最大。這也是為(wei) 什麽(me) 激光焊可以用來焊接高壓管（IHF）的原因。

激光焊接可以靈活適應多種焊接接頭形式，這也使激光焊成為(wei) 了焊接複雜型材的首選。即便是帶塗層的材料，多層搭接接頭，均可使用激光焊接。這也開創了新型成型的方式，由此，型材即能立即進一步加工。高加工速度，可靠的加工穩定性和很少的焊接飛濺成就了激光焊接型材的經濟與(yu) 高效。

小巧，纖薄和多種選擇

CO2激光器多適用於(yu) 得到深且窄的焊縫，但是也有根據鈑金厚度要求盡可能寬的焊縫的應用，例如焊接管壁厚度在0.1-0.5mm之間電纜外皮或薄管材。圖3顯示了這種電纜焊縫的截麵圖。這裏的焊縫寬度遠大於(yu) 0.15毫米的鈑金厚度。因此深寬比更小。

對於(yu) 這種加工方法，TruLaser Cell 1100配備了一台固體(ti) 激光器。固體(ti) 激光有著良好的光斑形狀，波長為(wei) 1064納米，它能優(you) 化熱傳(chuan) 導焊接，不僅(jin) 能加工不鏽鋼和鋁，還能加工像銅或金這樣的有色金屬。在用激光進行熱傳(chuan) 導焊接時，材料的熱擴散依舊很小，這能大大地提高效率，因為(wei) 幾乎所有的能量都被用到了焊接中。焊縫有著潔淨，高質量並且光滑的表麵。

進入生產(chan) 工廠一探究竟時，你會(hui) 發現短型材不是連續生產(chan) 出來的，而大多是以6m或12m的小段生產(chan) 的。這裏，多樣化的型材隻需幾個(ge) 基本的條件就能生產(chan) 出來。圖4舉(ju) 了這樣一個(ge) 例子：兩(liang) 個(ge) 型材和不同寬度中間連接板，構成了不同的型材。

激光焊接管材和型材的典型行業(ye) 包括建築技術，汽車技術和醫療技術等行業(ye) ，這些行業(ye) 一般對精度，質量和安全要求很高。