激光切割過程中添加與(yu) 被切材料相適合的輔助汽體(ti) 。鋼切割時利用氧作為(wei) 輔助汽體(ti) 與(yu) 熔融金屬產(chan) 生放熱化學反應氧化材料，同時幫助吹走割縫內(nei) 的熔渣。切割聚丙烯一類塑料使用壓縮空氣，棉、紙等易燃材料切割使用惰性汽體(ti) 。進入噴嘴的輔助汽體(ti) 還能冷卻聚焦透鏡，防止煙塵進入透鏡座內(nei) 汙染鏡片並導致鏡片過熱。

　　激光切割無毛刺、皺折、精度高，優(you) 於(yu) 等離子切割。對許多機電製造行業(ye) 來說，由於(yu) 微機程序控製的現代激光切割係統能方便切割不同形狀與(yu) 尺寸的工件，它往往比衝(chong) 切、模壓工藝更被優(you) 先選用；盡管激光切割的加工速度還慢於(yu) 模衝(chong) ，但它沒有模具消耗，無須修理模具，還節約更換模具時間，從(cong) 而節省了加工費用，降低了生產(chan) 成本，所以從(cong) 總體(ti) 上考慮是更合算的。

　　切割速度與(yu) 材料切割效果的聯係

　　數控激光切割機在切割時切割速度的選擇其實也很重要，最佳切割速度範圍可按照設備說明選定或用試驗來確定，由於(yu) 材料的厚薄度，材質不同，熔點高低，熱導率大小以及熔化後的表麵張力等因素，切割速度也相應的變化。

　　主要表現：

　　1、切割速度適度地提高能改善切口質量，即切口略有變窄，切口表麵更平整，同時可減小變形。

　　2、切割速度過快使得切割的線能量低於(yu) 所需的量值，切縫中射流不能快速將熔化的切割熔體(ti) 立即吹掉而形成較大的後拖量，伴隨著切口掛渣，切口表麵質量下降。

　　3、當切割速度太低時，由於(yu) 切割處是等離子弧的陽極，為(wei) 了維持電弧自身的穩定，陽極斑點或陽極區必然要在離電弧最近的切縫附近找到傳(chuan) 導電流地方，同時會(hui) 向射流的徑向傳(chuan) 遞更多的熱量，因此使切口變寬，切口兩(liang) 側(ce) 熔融的材料在底緣聚集並凝固，形成不易清理的掛渣，而且切口上緣因加熱熔化過多而形成圓角。

　　4、當速度極低時，由於(yu) 切口過寬，電弧甚至會(hui) 熄滅。由此可見，良好的切割質量與(yu) 切割速度是分不開的。