目前傳(chuan) 感器密封焊接采用的方法有：電阻焊、氬弧焊、電了束焊、等離子焊等。

　　1、電阻焊：它用來焊接薄金屬件，在兩(liang) 個(ge) 電極間夾緊被焊工件通過大的電流熔化電極接觸的表麵，即通過工件電阻發熱來實施焊接。工件易變形，電阻焊通過接頭兩(liang) 邊焊合，而激光焊隻從(cong) 單邊進行，電阻焊所用電極需經常維護以清除氧化物和從(cong) 工件粘連著的金屬，激光焊接薄金屬搭接接頭時並不接觸工件，再者，光束還可進入常規焊難以焊及的區域，焊接速度快。

　　2、氬弧焊：使用非消耗電極與(yu) 保護氣體(ti) ，常用來焊接薄工件，但焊接速度較慢，且熱輸入比激光焊大很多，易產(chan) 生變形。

　　3、等離子弧焊：與(yu) 氬弧類似，但其焊炬會(hui) 產(chan) 生壓縮電弧，以提高弧溫和能量密度，它比氬弧焊速度快、熔深大，但遜於(yu) 激光焊。

　　4、電子束焊：它靠一束加速高能密度電子流撞擊工件，在工件表麵很小密積內(nei) 產(chan) 生巨大的熱，形成“小孔”效應，從(cong) 而實施深熔焊接。電子束焊的主要缺點是需要高真空環境以防止電子散射，設備複雜，焊件尺寸和形狀受到真空室的限製，對韓件裝配質量要求嚴(yan) 格，非真空電子束焊也可實施，但由於(yu) 電子散射而聚焦不好影響效果。電子束焊還有磁偏移和X射線問題，由於(yu) 電子帶電，會(hui) 受磁場偏轉影響，故要求電子束焊工件焊前去磁處理。X射線在高壓下特別強，需對操作人員實施保護。激光焊則不需真空室和對工件焊前進行去磁處理，它可在大氣中進行，也沒有防X射線問題，所以可在生產(chan) 線內(nei) 聯機操作，也可焊接磁性材料。