近年來，重慶大江工業(ye) 有限責任公司立足於(yu) 提升煤炭行業(ye) 開采設備使用壽命、增強可靠性、提高勞動效率、為(wei) 客戶創造價(jia) 值，率先在行業(ye) 內(nei) 進行激光熔覆技術研究及應用，並經過反複探索和實踐，成功地將該技術引入液壓支架油缸生產(chan) 加工並實現量產(chan) ，成為(wei) 行業(ye) 內(nei) 第一家集激光製造成套設備、激光製造專(zhuan) 用材料與(yu) 激光製造工藝流程為(wei) 一體(ti) 的專(zhuan) 業(ye) 製造商。

　　油缸、活塞杆、立柱等是液壓支架中最重要的部件之一，是液壓支架實現支撐和承載的主要部件，其抗腐蝕能力直接影響著整體(ti) 液壓支架的使用。目前，國內(nei) 煤機行業(ye) 生產(chan) 和維護的液壓支架油缸外圓表麵普遍采用電鍍鉻技術進行防護，使用初期防腐性能較好，但適應井下環境性能差，其鍍鉻層存在的致命弱點是孔隙和裂紋容易造成腐蝕，影響油缸使用壽命，增加液壓支架維護成本，嚴(yan) 重者將危及液壓支架產(chan) 品的使用安全性。

　　自2011年起，大江工業(ye) 便著手研究液壓支架油缸激光熔覆技術的可靠性和工藝性，經過多次實驗、驗證及現場試驗，所采用的激光熔覆技術製造的產(chan) 品性能明顯優(you) 於(yu) 新製鍍鉻油缸，其保護層均勻致密，結合強度及韌性好，抗腐性能優(you) 異，局部修複速度快，對環境無影響，使用壽命比普通立柱提高5~6倍，符合國家工信部關(guan) 於(yu) 清潔生產(chan) 、綠色環保、安全可靠等要求。經中科院沈陽金屬腐蝕研究所嚴(yan) 格的CASS檢測，激光熔覆後的樣塊均達到8~9級標準。

　　目前，該公司已建成激光熔覆生產(chan) 線，生產(chan) 線設備為(wei) 第三代激光設備，即大功率半導體(ti) 直接輸出全智能激光成套設備，具有環保、節能、減少職工職業(ye) 病發生幾率等特點，適應耐腐蝕、抗氧化、抗高溫腐蝕、超耐磨等性能要求，具備年產(chan) 200萬(wan) 平方分米的激光熔覆表麵加工能力。應用該技術生產(chan) 製造的產(chan) 品市場覆蓋了神華集團、陝煤集團、國投新集、內(nei) 蒙古建元、山西汾西、青海魚卡、鄭州四維、四川古敘、皖北、淮南礦業(ye) 、重慶鬆藻等企業(ye) 。從(cong) 2012年6月至今，該公司在激光熔覆製造與(yu) 再製造項目上已經獲得34批次生產(chan) 訂單，其中激光熔覆製造22批次，再製造12批次。