“如果3D打印真有用，我的‘郭’字倒過來寫(xie) 。” 富士康董事長郭台銘的公開放言，正映襯著全球熱炒的3D打印在目前國內(nei) 商業(ye) 化應用領域，不及想象中美好的“尷尬”。

　　7月2日，在逼仄的車間裏，武漢濱湖機電技術產(chan) 業(ye) 有限公司總經理周建國無奈表示：“目前，大部分同行生存都很艱難。”作為(wei) 國內(nei) 第一批涉足3D打印業(ye) 務的公司之一，至今虧(kui) 損年份多過盈利年份。

　　紫金立德電子有限公司董事長連寧也坦言，“我們(men) 目前的現金流和資金結構僅(jin) 能維持企業(ye) 正常運轉。”但若要擴大規模、新增投資或回收前期投資成本，基本上不可能。紫金立德被視作國內(nei) 規模最大的3D打印公司，也是涉足該項技術商業(ye) 化應用最廣泛的企業(ye) 。

　　“3D打印不會(hui) 達到所謂的第三次工業(ye) 革命這麽(me) 誇張。”中國3D打印第一人、清華大學機械工程係博士生導師顏永年指出，但它起碼是對現代傳(chuan) 統製造業(ye) 的補充，而目前，市場需求也正在放大。

　　有鑒於(yu) 此，雖處境艱難，該3D打印企業(ye) 仍在謀劃在武漢本地拿地新增廠房，或是尋求資本化的方式，解決(jue) 當前的資金瓶頸。

　　虧(kui) 損現實：主要靠出口

　　簡單的陳列櫃上，擺放著用尼龍材料打印出來的水杯、造型獨特的碗，以及將來可以用來打印的披肩。在濱湖機電廠房裏，3D打印機被放置在空調間內(nei) ，“每打印一層，機器就會(hui) 自動往上堆積一層，逐層疊加。一個(ge) 約8厘米高的杯子，需要花5個(ge) 小時打印。”該公司員工表示。

　　濱湖機電的曆史始於(yu) 1991年，彼時，華中理工大學(現為(wei) 華中科技大學)校長、機械製造專(zhuan) 家黃樹槐借助學校力量，租賃了華中科技大學一塊1400平方米的廠房，創辦了國內(nei) 第一批3D打印企業(ye) ，其主打產(chan) 品是薄材料疊層快速成型係統。

　　“從(cong) 1994年產(chan) 品開始應用到商業(ye) 化領域，至今，該公司已累計銷售各類規格機器200多台。”周建國介紹，“公司3D打印產(chan) 品包括lom、LSA、SLS、SLM四種，原料分別使用紙、液態材料、尼龍塑料陶瓷等粉末和金屬材料進行打印。然而，公司至今的盈利狀況並不理想，2012年，營收700多萬(wan) 元，虧(kui) 損300多萬(wan) 元。”

　　從(cong) 科研院校延伸向商業(ye) 化市場，是當前中國最主流的3D打印企業(ye) 模式。“一批有技術的人才，將其科研成果商業(ye) 化應用，開始市場化運作。”連寧指出。

       他所代表的是新興(xing) 3D打印企業(ye) 。2007年，連寧攜其團隊掌舵南京紫金立德，該公司由傳(chuan) 統打印機企業(ye) 江蘇紫金電子集團有限公司與(yu) 以色列Solidimension公司合資建立，專(zhuan) 業(ye) 生產(chan) 桌麵式三維立體(ti) 打印機。

　　但其產(chan) 能一直處於(yu) 不飽和狀態。“公司設計的年產(chan) 能為(wei) 2萬(wan) 台，但實際產(chan) 出僅(jin) 1000多台。”連寧告訴記者，產(chan) 品在國內(nei) 還基本沒市場，主要靠出口歐美，內(nei) 銷和出口的比例為(wei) 1∶9。

　　而麵對國外更強大的競爭(zheng) 者，該尋找的市場定位是中等偏下的產(chan) 品，應用領域分別為(wei) 工業(ye) 設計、高等教育和生物醫療領域，各自占比4∶4∶1。

　　“創業(ye) 4年後，也就是到2011年，公司才開始實現銷售收入，至今現金流也隻能支撐公司正常運轉。”連寧感歎。

　　成本巨大：市場規模不足

　　“在我國，3D打印業(ye) 務的商業(ye) 化運用已有近30年，但大都應用在工業(ye) 領域，發展速度十分緩慢。”顏永年指出，直到近3年來，行業(ye) 發展才開始提速。

　　到目前為(wei) 止，國內(nei) 從(cong) 事3D打印生產(chan) 、服務、工藝等業(ye) 務的企業(ye) 估計還不到100家，其中，有核心技術的隻有20-30家，而去年的市場規模也不到1億(yi) 美元。除了部分完全市場化的企業(ye) 盈利能力尚可外，另外的企業(ye) 生存環境艱難。

　　3D 打印可降低約50%的製造費用，縮短70%的加工周期，並能將複雜製造實現設計製造一體(ti) 化。這是其被看好的理由。

　　“但跟其他行業(ye) 不同，3D打印的商業(ye) 模式中，更考驗企業(ye) 的創新能力和小批量生產(chan) 能力。”周建國表示，“企業(ye) 研發出新的設備後，可能一年賣不了幾台、投入資金尚未回籠，就有新客戶提出個(ge) 性化要求。公司需再度投入更多經費進行新品開發，如此一來，資金壓力凸顯。”

　　“比如說去年，投入200萬(wan) 資金開發了一種新產(chan) 品，但當年公司總營收也隻有700多萬(wan) 元，新品研發成本巨大，自然影響公司業(ye) 績。”他說。

　　紫金立德的技術初期是從(cong) 國外引進，公司創立時陸續投入的3000多萬(wan) 美金中，有750萬(wan) 美金用於(yu) 支付專(zhuan) 利技術費用。連寧指出：“目前，我們(men) 基本完全掌握這些技術，但市場需求量尚未完全釋放。”

       顏永年也認為(wei) ，最適合3D打印企業(ye) 生存的土壤，應該是由中國製造走向中國創造，即國家對知識產(chan) 權保護力度加強，且全民在教育、動漫、藝術等領域的創新能力增強後，才能讓3D打印技術的市場範圍擴大。

　　但與(yu) 從(cong) 業(ye) 者最初的寂寞相比，如今的3D打印行業(ye) 畢竟開始變得熱鬧起來，市場需求也正在放大。

　　“我們(men) 的感覺很明顯。”周建國舉(ju) 例道，有香港理工大學想與(yu) 其合作打印房子，還有客戶想找他們(men) 打印巧克力，甚至一些航天航空領域方麵的需求量也開始加大。公司已計劃在武漢再拿一塊地，擴大生產(chan) 規模。連寧也認為(wei) ，今年行業(ye) 增幅可達20%-30%。

　　“經過去年國際和國內(nei) 的炒作，當前的中國3D打印市場已被催熱。”連寧介紹，隨著SDM(形狀沉積成型)技術變成開放式，從(cong) 業(ye) 者隻需訂購全套零部件進行拚裝，就可從(cong) 事3D打印業(ye) 務。這拉低了行業(ye) 準入門檻，自去年下半年來，有不少民間資本湧入3D打印行業(ye) 。目前，國內(nei) 大多數3D打印企業(ye) 都與(yu) 風投接觸過，紫金立德所接觸的就不下幾十家。

　　不過，資本追逐的是快錢。“2010年年初，歐洲一台小型打印機售價(jia) 一般在2.5萬(wan) 歐元左右，行業(ye) 毛利率約在50%左右。但如今，很多設備降價(jia) 至1萬(wan) 多歐元，行業(ye) 毛利降至20%左右。”連寧表示，“因此，當這批資本賺一筆後，今年以來又逐步從(cong) 市場上退出了。”

　　周建國反思道：濱湖機電開拓市場的方式相對傳(chuan) 統，主要靠參加行業(ye) 會(hui) 議、人際推廣為(wei) 主，但今年來實施效果不夠理想。目前，受限於(yu) 資金壓力，公司接到訂單後得等到客戶繳納定金後再購買(mai) 材料、生產(chan) 、出貨等，交貨周期一般達到4個(ge) 月以上。“如果合理解決(jue) 資金，公司開拓製件業(ye) 務後，市場前景更廣。”他說。

　　連寧則認為(wei) ，目前困擾3D打印企業(ye) 的因素，還包括打印材料的限製。“未來市場需求會(hui) 更多元化，會(hui) 涉及民眾(zhong) 工作、生活各個(ge) 方麵所需要的材料。但目前，專(zhuan) 業(ye) 從(cong) 事材料研發的企業(ye) 並不多，經常遇到材料供應商的困難。且數據獲取也是3D產(chan) 業(ye) 鏈的重要一環，但目前這方麵的市場基本也沒形成。”