近日,工業(ye) 和信息化部印發了《軍(jun) 用技術轉民用推廣目錄(2012年度)》和《軍(jun) 民兩(liang) 用產(chan) 品與(yu) 技術信息共享目錄(軟件和信息技術服務領域)》,希望通過目錄的發布,進一步提升軍(jun) 民資源共享水平,促進軍(jun) 用技術與(yu) 民用技術的互動發展。
《軍(jun) 用技術轉民用推廣目錄(2012年度)》主要針對軍(jun) 用技術轉民用工作,按重點推薦項目、推廣項目和參考項目三類,收錄了包含多項激光技術項目的新材料、先進製造工藝及裝備、微電子與(yu) 電子信息、節能減排、新能源與(yu) 高效動力等5個(ge) 領域185項適於(yu) 向民口轉化的軍(jun) 用技術成果。收錄的技術成果涉及軍(jun) 工企業(ye) 、部有關(guan) 高校、中物院、中科院、教育部直屬高校和軍(jun) 隊科研係統的近百家單位。
《軍(jun) 民兩(liang) 用產(chan) 品與(yu) 技術信息共享目錄(軟件和信息技術服務領域)》主要結合軍(jun) 民兩(liang) 用技術特點,按重點推介項目和一般推介項目兩(liang) 類,優(you) 選發布115項軟件和信息技術服務領域的技術成果,涉及國產(chan) 基礎軟件、支撐軟件、應用軟件、嵌入式軟件、信息安全軟件、計算機應用係統軟件、工業(ye) 軟件和信息技術服務軟件等門類。
科技成果“軍(jun) 轉民”獲廣泛關(guan) 注
由於(yu) 曆史和政治原因,軍(jun) 用科技的發展在某種程度上一直領先於(yu) 民用科技,這在全球來說都是一個(ge) 普遍現象。20世紀90年代,美國政府率先采用各種有力措施,加速軍(jun) 用技術轉民用項目和軍(jun) 民兩(liang) 用技術項目開發。而在我國,目前軍(jun) 用技術轉民用還處於(yu) 緩步推進階段。
由於(yu) 曆史條件限製,特別是體(ti) 製限製,我國軍(jun) 工技術大規模、有組織、有計劃地轉化為(wei) 民用技術和民用產(chan) 品的工作,開展得尚不盡如人意。直到2009年和2011年,工信部編發了兩(liang) 期《軍(jun) 用技術轉民用推廣目錄》,才開始廣泛地推廣“軍(jun) 轉民”項目。2012年的《目錄》技術轉化率達31%,已轉化應用的51個(ge) 項目合同金額總值高達8億(yi) 元。
在我國檢測設備的研發領域,檢測技術的“軍(jun) 轉民”取得了豐(feng) 碩的成果。在這些軍(jun) 品和民品“雙腳”走路的企業(ye) 中,北京領邦儀(yi) 器技術有限公司堪稱其中的代表,該公司從(cong) 創立至今一直從(cong) 事軍(jun) 工檢測設備的研發,近幾年開始涉足民品行業(ye) 。在軍(jun) 用檢測技術的民用化過程中,具有無可比擬的優(you) 勢。
以工業(ye) 產(chan) 品的尺寸外觀類檢測為(wei) 例,我們(men) 可以清晰地看到軍(jun) 用技術是如何轉化至民用行業(ye) 的。
“槍彈快速檢測設備”——由領邦公司研發的軍(jun) 用檢測設備,采用激光測試技術和機器視覺技術,測量多種槍彈鋼殼的幾何尺寸和外觀缺陷,配備世界領先的配件與(yu) 圖形化的操作軟件,可對鋼殼產(chan) 品的16個(ge) 項目進行全檢,包括底緣厚度、底緣直徑、全長和體(ti) 高、全形、色差等等,檢測效率高達65個(ge) /分鍾,並可對合格品和不合格品進行分選。
該設備上運用的激光測試技術和機器視覺技術,經過靈活處理後,目前被領邦公司用於(yu) 民用產(chan) 品的尺寸外觀檢測中,包括釹鐵硼磁性材料、電池、軸承、刀片、棒材、氣門、車橋、帶輪、矽片等。
“釹鐵硼工件尺寸外觀檢測設備”——領邦公司最新研發的自動全檢設備,能快速檢測多種規格產(chan) 品的多項尺寸數據及上下兩(liang) 麵的外觀缺陷,並進行自動分選。該設備檢測效率達200~400片/分鍾(視工件尺寸形狀而定),產(chan) 品尺寸檢測範圍為(wei) 2~20mm。
“電池高度自動檢測設備”——運用激光測試技術,通過電池和激光器間的相對位移,可對電池兩(liang) 端進行輪廓掃描,能快速檢測多種電池產(chan) 品的高度和高度差,並進行自動分選。該設備檢測效率達40片/分鍾。整台設備具有結構簡單、可靠性高以及過保維修成本極低的特點。 從(cong) 以上案例可以看出,軍(jun) 用檢測技術轉向民用的應用範圍較廣,如果將其普遍推行,可有效推動我國製造業(ye) 發展水平的提升。高效“轉化”有利於(yu) 增強我國製造業(ye) 的技術實力,其真正的受益者仍然是廣大製造業(ye) 企業(ye) 。為(wei) 此,本網整理了近幾年軍(jun) 用激光技術轉民用的激光技術項目:
1、脈衝(chong) 激光製備功能材料技術
技術開發單位是武漢軍(jun) 械士官學校。利用高能短脈衝(chong) 激光聚焦作用於(yu) 靶材料表麵,產(chan) 生等離子體(ti) ,使材料的結構及特性發生改變,重新生長成具有特殊性質的功能材料。利用該原理可製備具有廣闊市場前景的類金剛石膜、高溫超導薄膜、鐵電薄膜及磁性薄膜等功能薄膜,還可用於(yu) 製備超細納米粉等。
該技術的優(you) 點是:生長出的材料可以和靶材料成分保持很好的一致性;操作簡便,可對多個(ge) 靶材料同時作用,適於(yu) 製備多元素化合材料;室溫沉積,可以在任何襯底材料上生長功能膜;能量大,幾乎可以蒸發一切難熔的靶材料;靶材料利用率高損耗少;在製備功能膜方麵該技術具有絕對的競爭(zheng) 力。相較傳(chuan) 統的化學氣相沉積等技術具有:離子動能高、離化程度高、易摻雜、薄膜硬度高、透過率高、穩定性高等優(you) 勢。
激光製備功能材料是當前國內(nei) 外的熱點與(yu) 前沿技術,我單位完成的脈衝(chong) 激光沉積類金剛石膜項目,在國際上首次實現了激光製備類金剛石膜的工程化,並獲得了軍(jun) 隊科技進步一等獎。研製的類金剛石膜納米硬度達到44Gpa,遠高於(yu) 其他方法(一般低於(yu) 20GPa),通過了軍(jun) 標環境試驗;在太陽能電池、矽、鍺、硫化鋅等材料上已實現了很好的增透保護效果;在揚聲器的振膜上鍍製類金剛石膜後其高頻響應特性得到明顯改善。鍍類金剛石膜的材料抗摩擦、耐腐蝕、耐高溫、疏水等性能大幅提高。
該技術在製備包括超導薄膜、鐵電薄膜在內(nei) 的其他功能膜以及超細納米粉時也具有絕對的優(you) 勢,可以製備出其他方法無法製備的高性能功能膜。
該技術可廣泛應用於(yu) 光學、機械、醫學、聲學及電子學等所有需要研究新型功能材料的領域。其中製備的類金剛石膜在增透保護膜、減磨塗層、磁盤塗層、揚聲器振膜、水淨化電極、心髒瓣膜、人工關(guan) 節等方麵均有極為(wei) 廣闊的市場前景。製備的超細納米類金剛石粉添加於(yu) 汽油後,對發動機關(guan) 鍵部分不僅(jin) 具有潤滑功能,對微小裂紋、缺口等更具有自修複功能。
采用本技術製備的超導薄膜具有超導轉變溫度高和超導臨(lin) 界電流密度高等優(you) 點,可廣泛應用於(yu) 電子學領域;製備的鐵電薄膜可極大地改善薄膜的鐵電性和疲勞特性,在鐵電記憶、壓電、熱釋電和介電等集成器件中有重要應用。
預期效益:使用本技術在光學鏡頭和太陽能電池表麵鍍製類金剛石膜後,其在風沙、鹽霧、高溫等惡劣環境下的壽命將增加至少兩(liang) 三倍以上,用於(yu) 機械模具、發動機、揚聲器振膜、水淨化電極、心髒瓣膜等方麵後,相關(guan) 產(chan) 品的性能也將大幅提高,而生產(chan) 成本、維護費用等大幅降低。作為(wei) 一種新型前沿的科學技術,本技術製備的其他功能材料在提高性能和降低成本上也都具有絕對的優(you) 勢,經濟效益和社會(hui) 效益不可估量。2、棱鏡式激光陀螺設計與(yu) 製造技術#p#分頁標題#e#
技術開發單位是西安北方捷瑞光電科技有限公司。 棱鏡式激光陀螺是一種完全不同於(yu) 反射鏡式激光陀螺的高精度慣性傳(chuan) 感器。它利用SAGNAC效應,通過拾取環型激光器中兩(liang) 束相向運行的光程差(頻率差)來實現對載體(ti) 角速度的感知,是用一種特殊的全反射棱鏡(TRP)實現光路閉合和超低損耗的激光諧振腔。
技術特點:本技術實現的棱鏡式激光陀螺,為(wei) 光機電一體(ti) 化的高科技產(chan) 品,具有動態範圍寬、測量精度高、啟動快、數字式輸出、抗幹擾能力強、受衝(chong) 擊振動影響小、便於(yu) 自檢、壽命超過15年等優(you) 點。技術水平達到國內(nei) 領先,國際一流水平。民用產(chan) 品能夠達到的基本性能如下:
分辨率: 1.16″/s;
測量精度: 0.03~0.05°/h;
測量範圍: <300°/s。
應用行業(ye) :建築,交通,精密機械加工。
適用產(chan) 品:中高精度經緯儀(yi) (隧道涵洞用),精密測角儀(yi) (測傾(qing) 儀(yi) ),精密轉台(伺服機構),數顯精密分度台。
專(zhuan) 利狀態:
一種氣體(ti) 激光器的射頻激勵裝置 201020613901.5
一種機抖式激光陀螺儀(yi) 的加噪電路 201020613903.4
一種光電轉化集成前置放大器 201020614195.6
一種新型氣體(ti) 激光器的穩頻裝置 201020602820.5
一種棱鏡式激光陀螺的引燃控製裝置 201020602802.7
一種全反射棱鏡式激光陀螺 201020650428.8
一種計數器芯片零誤差工作電路 201020655863.X
一種激光陀螺抖動偏執機構幅值控製及鎖相電路201020658463.43、小型機載激光雷達三維測繪
技術開發單位是中國工程物理研究院綿陽天眼激光科技有限公司。小型機載激光雷達三維測繪係統(Light Detection And Ranging,簡稱LiDAR)是一種新型的綜合應用激光測距儀(yi) 、IMU、GPS的快速測量係統,可以直接聯測地麵物體(ti) 各個(ge) 點的三維坐標。係統還集成高分辨率數碼相機,用於(yu) 同時獲取目標影像。根據係統子單元的不同選型,可製造出不同性能參數產(chan) 品。目前,公司已開始對激光雷達進行自主研發。涉及的技術內(nei) 容有:激光掃描係統技術研究、激光點雲(yun) 數據與(yu) DGPS及IMU慣性導航單元數據融合技術研究、航拍高分辨率數碼圖像和激光點雲(yun) 嵌套技術研究、係統控製及數據實時記錄存儲(chu) 處理技術研究等方麵。
該技術用於(yu) :電力選線、巡線,數字化電網,高速公路和高鐵建設、維護,城市三維建模,環境監測,森林管理,災害分析和重建等等。該技術對地勘測時主動式測量直接獲取地麵三維坐標,不受天氣及太陽高度角的影響,可以全天候勘測作業(ye) ,植被穿透能力強,激光點穿透植被,獲得真實的地麵信息,大大減少了野外勘測的工作,提高了工作效率,結合成果數據對該區域規劃設計前進行線路優(you) 選、合理規劃,減少植被砍伐量,減少拆遷房屋糾紛,帶來很好的經濟效應和社會(hui) 效應,市場前景廣闊。
與(yu) 傳(chuan) 統激光雷達相比,小型機載激光雷達測量係統具有以下優(you) 勢:
重量輕:SK-300的重量為(wei) 20公斤左右;
數據質量好: 數碼影像地麵分辨率5cm,高程精度15cm;
飛行平台多樣化及效益高:目前是世界上唯一能夠搭載在動力三角翼等低空飛行平台的商業(ye) 化激光雷達;
複雜地形的點雲(yun) 濾波和點雲(yun) 編輯技術;
激光點雲(yun) 建築物快速三維建模技術;
電力線三維快速建模技術。
預期效益:我們(men) 研發的基於(yu) 低空飛行平台的激光雷達係統重量不超過20公斤,初步確定價(jia) 格約為(wei) 500~600萬(wan) 元左右,主要市場為(wei) 中國和東(dong) 南亞(ya) 。根據前麵的分析,我們(men) 可以看到,這個(ge) 市場前景廣闊,而且因為(wei) 價(jia) 格和重量、體(ti) 積的優(you) 勢,其客戶群體(ti) 應該比現在市場上能提供的傳(chuan) 統激光雷達係統的客戶群要大得多。舉(ju) 電力行業(ye) 為(wei) 例:電力線路的設計、施工、維護和資產(chan) 管理,使用激光雷達技術是非常具有優(you) 勢的,但目前全國5大電網公司共若幹家電力公司,沒有一家擁有這種係統,原因就是這種係統過於(yu) 笨重,而且價(jia) 格昂貴。而據我們(men) 的市場調查顯示,他們(men) 表示價(jia) 格在700萬(wan) 以內(nei) 的情況下,他們(men) 非常願意購買(mai) 這樣的設備。據了解,全國有220個(ge) 城市有電力公司,每個(ge) 電力公司都有能力也有需求購買(mai) 這樣的設備,而且有的公司還表示不止購買(mai) 一台。還有高速公路建設部門和鐵路建設部門,可以預見,這是市場將是巨大的。因此,作為(wei) 這一新產(chan) 品的先鋒,我們(men) 在市場上必定能搶占先機,獲得很高的回報。
在國際市場上,據我們(men) 了解,目前在亞(ya) 洲,主要是日本,馬來西亞(ya) 等,還有澳大利亞(ya) 等國家,飛機及激光雷達係統都不能滿足市場需求,以我們(men) 這樣的產(chan) 品優(you) 勢和價(jia) 格優(you) 勢,將該產(chan) 品推向國際市場是完全有可能的。
通過該項目的實施,還將生產(chan) 一係列應用於(yu) 不同需求的激光雷達係統,滿足市場需求,提高行業(ye) 競爭(zheng) 力。4、高功率固體(ti) 激光器技術
技術開發單位是核工業(ye) 集團公司理化工程研究院。采用最新的光學、數學、結構力學設計軟件,對激光器腔型、增益介質、結構布局進行係統設計,提高固體(ti) 激光器的穩定性和可靠性。
技術特點:固體(ti) 激光器激光輸出功率高,可靠性高,光束質量好。輸出功率:綠光(532nm)200W,紅外(1064nm)500W,脈寬:約50ns,重頻:5-25kHz。
應用領域:非線性光學、光譜學、光學泵浦、測速、激光醫療和材料激光加工領域。
5、激光快速成型技術應用
技術開發單位是兵器工業(ye) 集團公司北京北方恒利科技發展有限公司。激光快速成型技術與(yu) 傳(chuan) 統製造方法不同,快速成型從(cong) 零件的CAD幾何模型出發,通過軟件分層離散和數控成型係統,用激光束將材料逐層堆積而形成實體(ti) 零件。由於(yu) 它把複雜的三維製造轉化為(wei) 一係列二維製造的疊加,因而可以生成幾乎任意複雜的零部件。使用CO2激光器燒結粉末材料(如蠟粉、PS粉、ABS粉、尼龍粉、覆膜陶瓷和金屬粉等),成型時先在工作台上鋪上一層粉末材料,激光束在計算機的控製下,按照截麵輪廓的信息,對製件實心部分所在的粉末進行燒結。一層完成後,工作台下降一個(ge) 層厚,再進行下一層的鋪粉燒結。如此循環,最終形成三維產(chan) 品。
技術特點:激光快速成型技術具有以下技術優(you) 勢:製造過程與(yu) 零件的複雜程度無關(guan) ,可自由製造;成型材料範圍寬,成本低,利用率高,無浪費;采用三缸技術,成型速度快;無切割,無噪音,無振動,生產(chan) 過程綠色環保。激光快速成型技術是先進成形製造技術領域中發展最迅速、最具生機和活力的國際前沿熱點研究方向,不僅(jin) 成本低、速度快、材料利用率高,而且製造過程中出現設計變更時,反饋和修正時間非常短,相對於(yu) 鑄造或機加具有明顯優(you) 勢,特別適合於(yu) 複雜零部件的快速研製和小批量生產(chan) 。
預期效益:快速成型技術與(yu) 傳(chuan) 統的機械加工相比,具有製模周期短、成本低、精度與(yu) 壽命又能滿足生產(chan) 上的使用要求,快速響應市場和用戶需求的變化,產(chan) 品快速投放市場,特別適合於(yu) 複雜零部件的快速研製和小批量生產(chan) ,具有比較顯著的綜合經濟效益。
開展快速成型技術推廣研究和應用,能夠加快淘汰國防科技工業(ye) 高耗能、高汙染落後工藝技術,全麵提升國防科技工業(ye) 生產(chan) 技術水平,加速國防科技工業(ye) 產(chan) 業(ye) 結構優(you) 化升級,持續推動國防科技工業(ye) 又好又快發展。開展快速成型技術推廣研究和應用,能夠充分發揮國防科技工業(ye) 科技潛力,積極促進軍(jun) 民兩(liang) 用技術的雙向互動與(yu) 交流,全麵帶動全社會(hui) 的高新技術發展,為(wei) 全麵建設資源節約型、環境友好型社會(hui) 提供有力的科技支撐。6、JHQ-800激光劃切機
技術開發單位是電子科技集團公司第四十五研究所。采用波長355 nm 的紫外激光(俗稱冷激光)來直接打斷分子鍵,熱效應小,加工表麵幾乎沒有燒蝕痕跡,適用於(yu) 半導體(ti) 等的精密加工。
加工方式:振鏡掃描與(yu) 工作台二維運動相結合,適用於(yu) 圓孔、方孔、圓弧、虛線等複雜異型圖形加工;
圖形輸入:支持DXF圖形格式,也可按照在界麵中繪製的圖形進行加工;
圖像係統:可進行圖形對準、效果觀察、尺寸測量等功能;
軟件功能:全中文操作界麵,界麵友好、簡單直觀,可將工藝參數、加工方式編輯成文件,存儲(chu) 後方便使用;集成實時狀態顯示、故障報警等功能。
整機精度:±15μm
加工孔徑:≥φ0.1mm
激光器功率:≤8W
振鏡掃描範圍: 50 mm×50mm
劃切深度:根據劃切材料確定
自動上下料:可選配
該設備完全可以替代進口設備,實現激光精密加工設備國產(chan) 化。可用於(yu) 對LTCC、HTCC、聚酰亞(ya) 胺、薄銅皮等材料的切割打孔,矽太陽能電池刻槽,矽片打標等。預期效益:本設備預計每年銷售10台,每台售價(jia) 160萬(wan) ,創造經濟效益1600萬(wan) 元。
7、激光吸收光譜測量技術
技術開發單位是航天科工集團第三研究院第八三五八研究所。激光吸收光譜測量技術,采用紅外譜段的激光穿過被測氣體(ti) ,通過檢測其透過光的吸收程度,獲得氣體(ti) 濃度等各項物理特征。
該技術高靈敏度痕量氣體(ti) 探測技術,對大氣或特種區域的微量氣體(ti) 進行高精度的探測;基於(yu) 數據融合的氣體(ti) 濃度空間分布測量技術,將紅外圖像與(yu) 光譜數據相結合,獲得視場範圍內(nei) 的泄露氣體(ti) 濃度的高精度空間分布和變化情況。測量氣體(ti) 種類涵蓋常見氧化物,有機物等;檢測靈敏度最高可小於(yu) 10ppm;可用於(yu) 高溫、劇烈震動環境中的長時間測量。
預期效益:在產(chan) 品定型後,預計每年生產(chan) 200~500套,年產(chan) 值可達1.3~1.5億(yi) 元。由於(yu) 該產(chan) 品具有向多品種發展的潛在空間,所以一旦定型,可以衍生出的產(chan) 品能夠帶來更大的經濟效益,同時相應的售後服務和耗材供應也可以帶來較可觀的經濟效益。8、精密激光焊接技術
技術開發單位是西北工業(ye) 大學。激光焊接具有加熱集中、熱輸入少、變形小、焊接速度快(可達每分幾米到十幾米)、焊縫深寬比大、質量高,不僅(jin) 適宜於(yu) 常規材料,且特別適宜於(yu) 難熔金屬、耐熱合金、鈦合金熱物理性能差別大的異種金屬、體(ti) 積和厚度差別大的工件以及焊縫附近有受熱易燃、受熱易裂和受熱易爆物的構件。激光焊接可作為(wei) 終加工,焊縫美觀、漂亮,許多情況下焊縫可與(yu) 母材等強。激光焊接既可以是點焊,也可是連續縫焊。可焊接材料範圍大,焊後無變形或僅(jin) 有微小變形,屬國內(nei) 領先並達到國際先進水平。
技術指標:
可焊材料:碳鋼、不鏽鋼,難熔金屬,高溫合金,鈦合金,鋁合金,銅合金等;所焊材料厚度:0.1mm~5mm(絲(si) 材、板材等);
焊縫強度:許多情況下可與(yu) 母材等強;
焊接速度:3.3m/min焊後變形微小或無。
9、激光立體(ti) 成形與(yu) 再製造技術
技術開發單位是西北工業(ye) 大學。激光立體(ti) 成形技術是從(cong) 二十世紀九十年代初期發展起來的一項先進製造技術,能夠實現高性能複雜結構金屬零件的無模具、快速、全致密近淨成形。該技術的基本原理是:首先在計算機中生成零件的三維CAD實體(ti) 模型,然後將模型按一定的厚度切片分層,即將零件的三維形狀信息轉換成一係列二維輪廓信息,隨後在數控係統的控製下,用同步送粉激光熔覆的方法將金屬粉末材料按照一定的填充路徑在一定的基材上逐點填滿給定的二維形狀,重複這一過程逐層堆積形成三維實體(ti) 零件。激光立體(ti) 成形技術可以用於(yu) 承受強大力學載荷的三維實體(ti) 金屬零件的快速製造,也可應用於(yu) 零件上具有較複雜形狀、一定深度製造缺陷、誤加工損傷(shang) 或服役損傷(shang) 的修複,在航空、航天、汽車等高新技術領域已展示出光明的應用前景。
技術特點:
零件製造的柔性化程度高,能夠方便地實現多品種、變批量零件加工的快速轉換;
真正實現製造的數字化、智能化、無紙化和並行化。零件設計、幾何建模、分層和工藝設計全過程均在計算機中完成,實際的製造過程也是在計算機控製下進行;
所製造的零件具有很高的力學性能和化學性能,不但強度高,而且塑性也非常高,耐腐蝕性能也十分突出;
由於(yu) 成形過程無需模具,產(chan) 品研製周期大幅度縮短,零件研製成本顯著降低。
技術指標:
可成形零件外廓尺寸:長1200×寬1000×高1000mm;
激光立體(ti) 成形零件的性能達到同種金屬材料的鍛造或鑄造水平;
激光成形修複零件的性能達到零件本體(ti) 的90%以上。10、智能化動態激光測距測速技術
技術開發單位是南京理工大學。該技術是以激光作為(wei) 探測工具,用發射、接收智能一體(ti) 化技術自動排除任何電子幹擾,在靜態和高速運動狀態下均可連續測距與(yu) 測速。體(ti) 積小、重量輕、成本低,使用方便。
技術特點:
對1~300米範圍內(nei) 目標實現連續測距測速;
在靜態下,測距精度可達微米量級;
在高速運動狀態下,測距精度可達厘米量級。
可應用領域:可廣泛應用於(yu) 測量及監控行業(ye) ,如現代建築中長度、麵積的精確測量;動態液麵(水麵、油麵等)的實時監測;動態位移、動態速度的實時監測(如汽車、直升機自動防撞、汽車超速監測等)。
11、在線式激光極板厚度測量技術
技術開發單位是哈爾濱工業(ye) 大學。該係統利用微機自動檢測及控製技術,采用在線測量厚度的方法,由計算機控製掃描機構得到厚度的實時測量值,通過軟件對測量數據進行處理和誤差補償(chang) ,以消除電路和傳(chuan) 感器的長期漂移對測量精度的影響。同時,還可以得到厚度與(yu) 測量點位置的分布關(guan) 係曲線。采用該係統不但能提高電池極片生產(chan) 的自動化程度,而且大大減少手工測量造成的人為(wei) 幹擾因素和誤差。由於(yu) 薄板厚度的變化可以看成是薄板的位移變化,所以利用激光三角法傳(chuan) 感器測量位移的原理對薄板厚度的變化進行測量,是一種較為(wei) 理想的非接觸測量方法。#p#分頁標題#e#
技術特點:與(yu) 現有的GAMA射線測量方法相比,該方法環保、無核輻射汙染,同時可消除長期漂移和極片褶皺對測量精度的影響。為(wei) 了消除薄板運動過程中產(chan) 生的波動給測量結果帶來的影響,本方案采用兩(liang) 個(ge) 傳(chuan) 感器雙麵測量,即在薄板上下兩(liang) 側(ce) 各安裝一個(ge) 激光測量頭,分別測出上下兩(liang) 個(ge) 傳(chuan) 感器到薄板表麵的距離,由於(yu) 兩(liang) 個(ge) 激光傳(chuan) 感器間的距離是固定的,所以通過對測量值的計算就可得出薄板的厚度。 12、摻鐿有源光纖製作技術
技術開發單位是電子科技集團第二十三研究所。該技術摻鐿有源光纖作為(wei) 增益介質,是高功率光纖激光器與(yu) 放大器的核心器件。采用氣相摻雜工藝可實現有源光纖高濃度、均勻性摻雜,並可製作大摻雜芯徑的光纖預製棒,可提高有源光纖的產(chan) 能與(yu) 批次的一致性。采用氣相摻雜技術製作摻鐿有源光纖,能有效提高光纖的摻雜濃度與(yu) 摻雜均勻性,提高光纖輸出功率,製作大模場有源光纖。還能方便通過多種元素摻雜,改善光纖結構以及摻雜成份設計,可解決(jue) 有源光纖的光子暗化,非線性效應等問題。
技術水平:
光纖纖芯摻雜濃度可達4000~12000ppm;
典型產(chan) 品如Yb-10/130雙包層摻鐿光纖的976nm泵浦吸收大於(yu) 5dB/m;
斜率效率大於(yu) 75%。
可應用於(yu) 高功率光纖激光器與(yu) 放大器。依據現有高功率光纖激光器的發展與(yu) 應用,預期有源光纖的年需求量大於(yu) 50km/年,產(chan) 生的經濟效益為(wei) :500元/m×50km/年=2500萬(wan) 元/年。
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