在好萊塢大片《碟中諜4》中，有一個(ge) 片段讓觀眾(zhong) 感歎：在一台連接電腦的機器前，“阿湯哥”麵部數據經過掃描進入電腦，很快，這台看似平凡無奇的“快速成型機”就在幾分鍾內(nei) 克隆出與(yu) 真人麵部別無二致的3D人臉麵具。

　　隨著3D打印技術的日趨成熟，如此吸引眼球的高科技，並非隻存在於(yu) 科幻劇情裏，在2013成都科技活動周上，特設的3D打印展區讓蓉城市民感受到3D打印的神奇。

　　從(cong) 克隆分毫不差的臉龐，到打印出一架飛機，一幢樓宇……這個(ge) 被美國《時代》周刊列為(wei) “美國十大增長最快的工業(ye) ”之一的3D打印技術（又稱三維打印技術），正在顛覆著工業(ye) 製造業(ye) 既有的軌跡。然而，在全球範圍內(nei) ，由於(yu) 熱源穩定性、可控性問題無法突破，金屬3D打印尚處於(yu) 空白。在成都，一幫企業(ye) 科研人員瞄準這個(ge) “世界難題”找到了解決(jue) 方案，預計明年，全球首個(ge) 金屬3D打印機有望“成都造”。

　　破題關(guan) 鍵 真火科技將解決(jue) 熱源問題

　　火，人類文明前行之源。對於(yu) 方興(xing) 未艾的3D打印而言，“火”的問題，同樣是必須破解的核心技術環節。

　　“做3D打印，特別是需要穩定超高溫的金屬3D打印，‘火’的問題同樣至關(guan) 重要，因為(wei) 它需要穩定度、瞬時熱能極高、適應度極強超高溫熱能供應，而我們(men) 就專(zhuan) 注於(yu) 幹這事兒(er) 。”成都真火科技有限公司董事長朱華告訴記者，真火科技成立雖不滿周年，但從(cong) 事離子束相關(guan) 領域研發，卻始於(yu) 10多年前。眼下，真火科技的層流電弧等離子體(ti) 發生及應用技術研發與(yu) 產(chan) 業(ye) 化，其相關(guan) 應用已覆蓋到鐵路軌道表麵處理等相關(guan) 產(chan) 業(ye) 領域，而他們(men) 的“藍海戰略”裏，最核心的則是解決(jue) 金屬3D打印熱源研發的命題，並促成金屬3D打印機的研發成形。

　　據了解，目前世界上的3D打印機主要以樹脂為(wei) 材料，生產(chan) 工業(ye) 模型、零部件等產(chan) 品。不過，對於(yu) 那些要求高強度的產(chan) 品來說，目前還處於(yu) 僅(jin) 能模仿形狀和設計的試驗階段，而新一代3D打印機將能夠複製發動機和飛機的零部件等產(chan) 品，“3D打印要真正促成‘新一代工業(ye) 革命’，必須完成從(cong) 樹脂材料製造到金屬材料製造的攻堅，而其中，熱源問題，就是破題的關(guan) 鍵。”

　　那麽(me) ，破解熱源問題，“成都創新”技術將如何推進金屬3D打印從(cong) 藍圖變為(wei) 現實？“眾(zhong) 所周知，熔化樹脂的溫度低於(yu) 熔化金屬，而金屬3D打印的核心，就是要將樹脂粉末替換成金屬粉末，再根據塑性進行層層堆砌。”朱華分析，金屬粉末熔化與(yu) 塑型，需要穩定、可控、適應的熱源，而層流電弧等離子體(ti) 技術，是最佳的解決(jue) 方案。

　　朱華舉(ju) 了個(ge) 例子，大自然的風、河水都大多以無序的湍流方式活動，而理想的層流電弧等離子體(ti) 技術，就相當於(yu) 讓“八麵來風”“四麵引水”變成一個(ge) 風向、流向，匯集能量的同時，再將能量放大，從(cong) 而讓熱源能達到穩定的數萬(wan) 攝氏度高溫，同時，真火科技完成了熱能釋放的可控，“何時何段需要多少溫度的熱源，調節一下控製台，就能完成。”

　　成功在即 金屬打印機年底出試驗機

　　瞄準下一代3D打印機，今年8月，日本官方機構表示將在2014年度撮合大型重工企業(ye) 和大學等研究機構共同成立新的研究開發小組，目的是開發能夠複製金屬立體(ti) 物的打印機，攻堅金屬3D打印機及應用市場，各國可謂“摩拳擦掌”。

　　“基於(yu) 3D打印產(chan) 業(ye) 方向的傾(qing) 注，成都動得很早，西部地區首個(ge) 3D打印產(chan) 業(ye) 技術創新聯盟就誕生於(yu) 成都，我們(men) 是理事單位，在金屬3D打印機研發方麵，我們(men) 將與(yu) 成都市其他院所、高校、企業(ye) 聯合攻堅。”據真火科技總經理李向陽告訴記者，預計今年底，金屬3D打印機試驗機就會(hui) 具備雛形，預計明年，“成都造”金屬3D打印機將會(hui) 研發成功。

　　就國家層麵而言，工業(ye) 和信息化部已明確表示將研究製定3D打印技術路線圖和3D打印產(chan) 業(ye) 中長期發展戰略，推動3D打印技術研發和產(chan) 業(ye) 化。發改委、財政部、工信部也在今年共同發布《關(guan) 於(yu) 組織實施2013年智能製造裝備發展專(zhuan) 項的通知》，3D打印被列入發展專(zhuan) 項支持。

　　據悉，就在近期，成都3D打印產(chan) 業(ye) 技術路線圖將正式發布。一直參與(yu) 成都3D打印產(chan) 業(ye) 技術路線圖編製的賽迪顧問副總裁赫建營分析，當前，成都與(yu) 國內(nei) 其他城市的3D打印產(chan) 業(ye) 發展同處起跑線上，但借助技術優(you) 勢和材料優(you) 勢將能夠實現搶位發展，隨著聯盟的成立，成都可加快打造特色鮮明的國家航空產(chan) 業(ye) 3D打印示範基地。

　　聯手創新 率先突破產(chan) 業(ye) 鏈高端環節

　　進軍(jun) 3D打印產(chan) 業(ye) ，成都已發出信號。記者了解到，今年，西部地區首個(ge) 成都增材製造（3D打印）產(chan) 業(ye) 技術創新聯盟在蓉成立，作為(wei) 3D打印產(chan) 業(ye) 集群協同創新的公共平台，該聯盟將以成都市的製造企業(ye) 為(wei) 主體(ti) ，由高等院校、材料研發企業(ye) 和機構、工業(ye) 設計企業(ye) 、科研院所、3D打印服務應用提供商等“抱團”聯動，先期從(cong) 材料製造、航空應用、軍(jun) 工製造等產(chan) 業(ye) 鏈高端環節率先突破。

　　市科技局相關(guan) 負責人分析，當前成都在航空航天、汽車、醫療器械和軍(jun) 工製造等3D打印技術的主要應用領域積澱了相當的技術基礎，特別在航空關(guan) 鍵零部件再製造、金屬材料等領域具有比較突出的優(you) 勢。因此，成都將借助該聯盟建立服務本地區3D打印的技術開發平台，並通過采用政府引導、主體(ti) 企業(ye) 支持、自主發展的模式，形成以核心企業(ye) 為(wei) 龍頭、社會(hui) 協作較強的規模化3D打印體(ti) 係。

　　3D打印產(chan) 業(ye) 鏈包括數據采集、材料、打印設備到行業(ye) 應用服務，此次成立的成都增材製造（3D打印）產(chan) 業(ye) 技術創新聯盟，我市將以5719廠為(wei) 主體(ti) ，正式啟動成都增材製造（3D打印）產(chan) 業(ye) 工程技術研究中心，同時5719廠分別與(yu) 四川有色科技集團、成都真火科技有限公司、四川大學簽署協同創新意向協議，將依托工程技術研究中心協同開展金屬材料、熱源裝備、係統集成等項目的聯合攻關(guan) 。根據協議，聯盟成員將通過開展產(chan) 業(ye) 集群協同創新，力爭(zheng) 突破一批核心關(guan) 鍵技術、掌握一批自主知識產(chan) 權、形成一批戰略性新興(xing) 產(chan) 品，實現成都3D打印產(chan) 業(ye) 的全鏈突破。