傳(chuan) 統的模具製造技術需要曆經幾個(ge) 十分耗時的步驟，這些步驟大大減慢了模具製造企業(ye) 的生產(chan) 柔性和品種多樣化製造的進程。如果模具製造過程能加速，模具製造企業(ye) 將在短期內(nei) 生產(chan) 出數量和種類更多的模具。

　　在這個(ge) 經濟化的時代，能否實現多樣化將意味著一個(ge) 企業(ye) 的成功或者失敗。

　　3D掃描技術的應用，如在便攜式關(guan) 節臂測量機上安裝激光掃描測頭，將大大提高模具製造的效率。關(guan) 節臂的運動類似於(yu) 人的手臂，無論是在高於(yu) 或低於(yu) 關(guan) 節臂中線的位置，擁有符合人體(ti) 工程學的0-G平衡技術使得操作者能夠用一隻手操縱關(guan) 節臂到所及之處的任何位置。激光掃描測頭可以在移動中從(cong) 模具或零部件的任意角度進行非接觸采點測量，含有成千上萬(wan) 點數據的曲麵點雲(yun) 能夠在幾秒內(nei) 獲得，這些點雲(yun) 可以顯示在電腦屏幕上，通過軟件可以查看零件在各個(ge) 區域的點雲(yun) 采集有無遺漏。

一款經濟型的用於(yu) 模具製造工廠的3D關(guan) 節臂激光掃描儀(yi)

　　該類型的非接觸掃描係統能夠完成非常細致的幾何特征及曲麵特征的檢測任務。如果需要，關(guan) 節臂也可以配置接觸式測頭。便攜式的適應工廠現場測量的特點是關(guan) 節臂的一個(ge) 主要優(you) 勢，它的測量範圍從(cong) 8~12ft（1ft=0.305m，下同）。

　　對於(yu) 小型模具，一個(ge) 激光掃描點雲(yun) 可以在點雲(yun) 處理軟件中生成為(wei) STL文件，STL文件是用於(yu) 快速成型係統創建SLA或SLS模型的標準格式。這些模型能夠用於(yu) 創建模擬傳(chuan) 統工程聚合體(ti) 的各種實體(ti) 材料。在更大的應用場合，STL文件能夠通過CAM軟件包生成模具的銑削路徑。

　　迅速的在現場獲得零件的電子複製文件意味著您不必到指定場合尋找答案，這樣直接到零件現場是汽車、航天航空和電力等行業(ye) 因零部件尺寸巨大或零部件所處位置不便，以至於(yu) 難以將零件運輸到指定地點等難題的完美解決(jue) 方案，如風力渦輪機和太陽能電池陣。

　　使用關(guan) 節臂激光掃描儀(yi) 係統、工作室麵積成本和主要零部件或模具的庫存成本都能夠降低到零，主模不再需要永久庫存，隻需要將模具掃描下來並保存為(wei) 電子數據即可釋放造價(jia) 高昂的庫房投資。在某些陳舊零件的應用案例中，起初可能沒有CAD模型，但是可以應用關(guan) 節臂激光掃描儀(yi) 掃描該零件，經過幾個(ge) 中間過程之後，就可以創建一個(ge) CAD模型，這樣用於(yu) 裝配的2D藍圖也能夠製作出來。

　　一些主要零部件的某些不完整的孔及曲麵的測量在傳(chuan) 統意義(yi) 上是一件耗時的工作。現在，通過點雲(yun) 的三角形網格化和曲麵光順、小孔填補功能，在短時間內(nei) 很快就可以解決(jue) ，最後的模具質量也更高。

　　因為(wei) 在模具成型過程中可能會(hui) 有收縮、扭曲變形或磨損，對現有零部件幾何尺寸與(yu) CAD模型理論數據進行比對檢驗也很常見。簡單的掃描一下型腔，然後與(yu) CAD理論模型做比對，可以對高點或低點進行目測。如果您的公司裏有多個(ge) 同類的模型，也可以通過掃描數據比對檢查這些模具在哪些位置存在偏差。這對獲得更好的模具製造重複性有很大幫助。

　　現在，新一代的關(guan) 節臂激光掃描儀(yi) 更易操作，也更加經濟。關(guan) 節臂激光掃描儀(yi) 的應用使得模具製造商實現了利用現代技術有效達到提升生產(chan) 效率和質量製造水平，提高企業(ye) 競爭(zheng) 力的目標。