常規的鈑金加工工藝是采用：剪切－衝(chong) －折彎－焊接流程或者火焰等離子切割－折彎－焊接工藝。在多品種，小批量，定製化，高質量，短交貨期的訂單麵前，它顯現出明顯的不適應。激光切割工藝作為(wei) “剪切－衝(chong) ”的替代工藝出現，具有靈活、柔性高的特點。同時多數人也認為(wei) 其成本高。故常應用在異形(或形狀複雜的)工件和樣品(單件或極小批量)製造上。但當小批量製造越來越普及時，激光切割的需求也日益上升。

　　當重新審視新的鈑金加工工藝：激光切割－折彎－焊接/鉚焊時，由於(yu) 激光切割的高柔性、高精度，三維設計技術的成熟與(yu) 普及，用戶可從(cong) 新的設計、新的流程中獲益，從(cong) 而達到降低成本、縮短工期的要求。因此新的鈑金工藝是從(cong) 設計開始的：設計 激光切割 折彎 焊接/鉚焊。下麵通過幾個(ge) 事例來說明新工藝的特點。

　　1)傳(chuan) 統的工藝下，該工件由幾部分組成。現在，一次切割 折彎就完成了。達到了減少工序，縮短工期，降低成本的目的

　　2)傳(chuan) 統的工藝下，為(wei) 焊接配置專(zhuan) 用夾具。現在部件間使用類似木工榫的工藝，定位準，省時，焊接夾具簡單，產(chan) 品變形小。達到了縮短工期，降低成本，提高質量的目的。

　　3)多重折彎工藝在國內(nei) 的箱體(ti) 製造業(ye) 已經比較普及。好處是省掉了傳(chuan) 統的加強筋。它有其設計與(yu) 工藝上獨特的地方。從(cong) 而達到產(chan) 品質量高，製造成本低的目的。在實際工藝下，還需配合點焊。

　　4)利用激光的切縫細，精度高的特點，一次切割(帶微連接)，配合四次折彎，完成四個(ge) 工件。突破了傳(chuan) 統工藝下的設計思想，達到了縮短工期，降低成本的目的。

　　5)由於(yu) 使用了榫結構，工件折彎後配合點焊工藝，就可完成整個(ge) 流程。工件變形小，噴塗前無需整形，打磨。

　　由於(yu) 新工藝流程的特點，先進的鈑金設備軟件支持與(yu) 設計，激光切割工藝，折彎工藝。其支持二維零件設計，管材類零件設計，折彎工件設計(僅(jin) 支持百超的折彎機)，三維圖形展開。並通過標準計算機網絡將數控程序傳(chuan) 輸到指定的機器上。