“目前，國內(nei) 3D打印設備基本能實現自主研發，但配套打印材料卻跟不上，成為(wei) 3D打印快速發展的攔路虎。”昨日，在光博會(hui) 上，被譽為(wei) “中國立體(ti) 打印機第一人”， 華中科技大學材料學院教授、濱湖機電董事長史玉升提得最多的就是“打印材料”四字。為(wei) 此，他正在與(yu) 武鋼合作開發3D打印用的金屬粉末，一旦敲定，不僅(jin) 能解3D打印“材料”困局，還能緩解目前普遍存在的鋼鐵產(chan) 能過剩問題。

　　企業(ye) “負重”全產(chan) 業(ye) 鏈

　　“我們(men) 不僅(jin) 要做業(ye) 務內(nei) 的工作，如研發3D打印機、調試設備，還要額外承擔包括尋找打印材料、培育細分材料行業(ye) 等事情”。在2013中國武漢增材製造技術（3D打印）國際論壇上，史玉升表示，3D行業(ye) 發展初期，一批先驅企業(ye) 往往承擔了全產(chan) 業(ye) 鏈的培育環節，特別在3D打印材料上，往往需要花費更多精力，最後，企業(ye) 還是得引進高額進口材料。

　　記者在3D打印展區發現，在展的3D打印產(chan) 品幾乎全部為(wei) 國外進口材質，3D記夢館調試技術員薑聖靈介紹，企業(ye) 在國內(nei) 很難找到合適的材料，不得不從(cong) 國外進口，而該企業(ye) 生產(chan) 的3D打印人偶，主要的成本費就在材料上，一個(ge) 20cm的人偶打印就需要3680元，“如果國內(nei) 有足夠多適合3D打印的材料，我們(men) 的產(chan) 品可能更受歡迎。”

　　目前，國內(nei) 隻能勉強提供一些粗糙的材料，不能達到使用標準。史玉升表示，材料企業(ye) 除了提升材料質量，還應開發更為(wei) 多樣的新材料，並以陶瓷、金屬、塑料等材料品類進行3D打印材料的產(chan) 業(ye) 細分，“如果國內(nei) 出現了專(zhuan) 營陶瓷或者金屬的3D材料供應店，那時的3D打印行業(ye) 才算是真正成熟了。”史玉升說道。

　　欲與(yu) 武鋼合作開發金屬粉末

　　目前，打印材料開發進入了實質推進階段。

　　昨日，史玉升激動地表示，最近他正在與(yu) 武鋼商談共同開發打印用的金屬顆粒的合作方案，如果順利，武鋼每公斤5-6元的材料將直接升值幾百倍，而3D打印也有長期的材料供應渠道。

　　在他看來，這是雙贏的合作模式，“目前，鈦合金粉末就達到了每公斤8000元。”史玉升以3D打印裏最貴的材料鈦合金粉為(wei) 例介紹，如果能成功，就連乙烯粉末也會(hui) 坐上“直升機”，身價(jia) 可以從(cong) 之前的每公斤10元升至300元。

　　“傳(chuan) 統製造行業(ye) 要升級改造，我們(men) 又需要他們(men) 的產(chan) 品支持。”史玉升表示，將提供3D打印材料的生成技術，隻要有企業(ye) 願意開發，3D打印的前景將更廣闊。

　　史玉升認為(wei) ，3D打印將來肯定是無孔不入，會(hui) 改變裝備製造業(ye) 的生產(chan) 方式，如果解決(jue) 不好材料問題，將寸步難行。