國際再製造產(chan) 業(ye) （上海）高峰論壇近日在上海舉(ju) 行，記者在論壇上獲悉，2010年我國再製造產(chan) 業(ye) 產(chan) 值約為(wei) 25億(yi) 元左右，預計2015年將達到500億(yi) 元左右。

　　與(yu) 新產(chan) 品相比，再製造產(chan) 品可節省成本50%、節能60%、節材70%、減少排放80%。再製造產(chan) 業(ye) 在我國發展已近15年，由最初麵臨(lin) 重重困難、各項工作難以展開，發展到目前獲得國家政府機關(guan) 、行業(ye) 領域和社會(hui) 各界的廣泛認可與(yu) 大力支持，迎來廣闊市場前景。我國已進入機械裝備和汽車報廢的高峰期，再製造產(chan) 業(ye) 發展麵臨(lin) 難得機遇。據測算，全國役齡10年以上的傳(chuan) 統舊機床超過200萬(wan) 台，80%的在役機械超過保證期，廢汽車約500萬(wan) 輛，若將其中10%進行再製造，產(chan) 值規模將超過千億(yi) 元，潛力十分巨大。

　　中國工程院院士徐濱士介紹，我國已經形成自主創新再製造產(chan) 業(ye) 模式，該模式有三個(ge) 主要特點。一是再製造基礎研究的前瞻性。創新采用渦流檢測、金屬磁記憶等無損檢測技術與(yu) 模擬評估手段進行國際前沿的再製造壽命評估基礎研究，為(wei) 其性能達到或超過原型新品奠定了堅實的理論基礎。二是再製造關(guan) 鍵技術的先進性。我國將自主研發的先進表麵工程、納米技術和自動化技術用於(yu) 再製造生產(chan) ，大大提升了再製造的品質，達到國際先進水平。三是再製造工程應用的先導性。通過產(chan) 學研的聯合攻關(guan) ，探索了自主創新的再製造產(chan) 業(ye) 模式。

　　同時，許多再製造企業(ye) 也反映出產(chan) 業(ye) 發展遇到的一些困難。廣州市花都全球自動變速箱有限公司董事總經理黃勇認為(wei) ，目前隨著自動變速箱行業(ye) 的售後服務升級，舊件來源是製約自動變速箱再製造行業(ye) 發展的瓶頸。上海孚美變速箱技術服務有限公司總經理遲永波認為(wei) ，國內(nei) 人力成本過低，行業(ye) 規範性差，使得維修市場非常活躍，客戶對再製造認知不足甚至是負麵理解也造成行業(ye) 困難。還有一些企業(ye) 對再製造業(ye) 的政策抱有期待，包括舊件回收的增值稅抵扣，國外進口再製造原料的保稅業(ye) 務等。

　　在再製造論壇上，上海臨(lin) 港產(chan) 業(ye) 區與(yu) 上海出入境檢驗檢疫局簽署了合作共建再製造產(chan) 品鑒定中心和國家級再製造檢測鑒定重點實驗室，與(yu) 全球再製造龍頭企業(ye) 卡特彼勒公司簽署發展再製造產(chan) 業(ye) 戰略合作意向書(shu) ，並與(yu) 沈陽大陸激光、上海新孚美變速箱技術服務有限公司等一批落戶臨(lin) 港產(chan) 業(ye) 區企業(ye) 簽約。上海市再製造產(chan) 業(ye) 無論是在技術上還是在規模上都處於(yu) 國內(nei) 領先地位，已初步形成完整再製造產(chan) 業(ye) 鏈。專(zhuan) 家認為(wei) ，上海再製造技術與(yu) 市場的發展將對長三角乃至全國的再製造產(chan) 業(ye) 產(chan) 生示範和帶動作用。

　　工信部批準激光再製造八項標準立項

　　近日，工業(ye) 和信息化部印發2011年第一批行業(ye) 標準製修訂計劃（工信廳科［2011］75號），批準激光再製造八項標準立項。這八項標準為(wei) ：《激光修複軋機扁頭套 技術條件》、《激光再製造高爐煤氣餘(yu) 壓透平發電裝置動葉片 技術條件》、《激光再製造高爐煤氣餘(yu) 壓透平發電裝置靜葉片 技術條件》、《激光再製造螺杆壓縮機 技術條件》、《激光再製造煙氣輪機輪盤 技術條件》、《激光再製造煙氣輪機葉片 技術條件》、《激光再製造軸流風機 技術條件》、《在線激光修複軋機牌坊 技術規範》。

　　上述八項標準突出了激光再製造的技術要求和條件，對於(yu) 提升再製造質量和技術水平，推動激光再製造技術的推廣應用將產(chan) 生積極影響，尤其是近年來激光再製造技術在冶金軋輥、熱連軋機等關(guan) 鍵部件和汽輪機等動力設備再製造上得到日益廣泛應用，標準的製訂將大力推進激光再製造產(chan) 業(ye) 化步伐。　激光再製造技術是一種全新概念的先進修複技術，它集先進的激光熔覆加工工藝技術、激光熔覆材料技術和其他多種技術於(yu) 一體(ti) ，不僅(jin) 可以使損傷(shang) 的零部件恢複外形尺寸，還可以使其使用性能達到甚至超過新品的水平，是重大工程裝備修複新的發展方向。

　　激光再製造技術的技術基礎是激光熔敷。激光熔敷原本是一種表麵強化技術，它不涉及零件精確成形問題。以激光熔敷為(wei) 修複技術平台，加上現代先進製造、快速原形等技術理念，則發展成為(wei) 激光再製造技術。它是以金屬粉末為(wei) 材料，在具有零件原型的CAD/CAM軟件支持下，CNC（計算機數控）控製激光頭、送粉嘴和機床按指定空間軌跡運動，光束與(yu) 粉末同步輸送，形成1支金屬筆，在修複部位逐層熔敷，最後生成與(yu) 原型零件近形的三維實體(ti) 。

　　激光再製造技術是符合國家循環經濟和可持續發展戰略的綠色製造技術，也是國家重點支持的高新技術之一。隨著基礎研究工作的不斷深入，激光再製造技術的應用範圍也將不斷擴大。我國有幾萬(wan) 億(yi) 元的設備資產(chan) ，每年因磨損和腐蝕而使設備停產(chan) 、報廢所造成的損失都愈千億(yi) 元，這為(wei) 激光再製造技術帶來了廣闊的市場應用前景。