逼真的奧運“鳥巢”、惟妙惟肖的埃菲爾鐵塔、時尚的高跟鞋、實用的童車、輪胎、桌椅、茶杯……橫欄鎮樂(le) 美達集團光子科技中心，一件件精致的米白色模型，將展示櫥窗擺得滿滿當當。這可不是一般的模型，它們(men) 全部由3D打印機打印而成。

　　一年前，在童車行業(ye) 鼎鼎大名的樂(le) 美達集團，請來中山大學的研發團隊，集中精力於(yu) 研發、生產(chan) 3D打印設備。在國內(nei) 3D打印產(chan) 業(ye) 化仍處於(yu) 起步階段的當下，這家公司投入1000多萬(wan) 元，試圖以技術創新，研發出完全自主擁有的3D打印技術，為(wei) 企業(ye) 創造未來的增長點。

　　自產(chan) 3D打印機工藝精良

　　在樂(le) 美達集團的光子科技中心內(nei) ，10餘(yu) 台1米多高的乳白色機器一字排開，安靜無聲地運作著。從(cong) 外形看，頂端罩著黑色外殼，中部的兩(liang) 塊顯示屏上，數據不停地閃動、刷新，顯示屏下方，則是用來控製機器的鍵盤。

　　這便是傳(chuan) 說中的“3D打印機”，科技界稱之為(wei) “激光快速成型機”或“增材製造機”。

　　“先設計出物品的三維圖像，然後進行分層，再注入材料粉末，通過激光熔融技術，逐層堆積成立體(ti) 的實物。”樂(le) 美達集團特聘的3D打印技術專(zhuan) 家、中山大學資深物理學教授餘(yu) 振新表示。

　　透過機身玻璃窗，記者看到，米白色的高分子複合材料粉末鋪展成平麵，酷似一塊布料。按照設定好的圖像，米白色粉末在激光作用下，呈現出物品一層截麵的形狀，厚度僅(jin) 1.2毫米。一層截麵成型後，會(hui) 自動下沉，與(yu) 已成型的截麵無縫粘合。如此逐層累積，5至6小時後，一個(ge) 完整的物品模型就出爐了。

　　在專(zhuan) 業(ye) 領域，這些打印出來的模型被稱為(wei) “首版”。光子科技中心的展示櫥窗裏，由樂(le) 美達集團打印而成的首版琳琅滿目，猶如無數件精美的工藝品。“這是童車，這是奧運鳥巢，這是DNA分子結構模型……”對打印出來的成果，餘(yu) 教授如數家珍。

　　據他介紹，企業(ye) 可以按照3D打印出的首版，檢驗其是否達到預期效果，根據需要進行修改、調整，再將首版按一定比例放大，進而批量生產(chan) 。一些結構複雜的首版，用普通工業(ye) 程控車床無法一次製作完成，而3D打印則能輕易完成。

　　餘(yu) 教授的研發團隊目前人數不多，而且去年11月才到樂(le) 美達試水研發3D打印設備，但短短一年已生產(chan) 出20餘(yu) 台工藝精良、性能穩定的3D打印機。已擁有9項技術專(zhuan) 利

　　在光子科技中心裏側(ce) 的工作間，幾名技術人員正小心翼翼地焊接電路板，一旁擺放著好幾架製作中的3D打印機。令餘(yu) 振新自豪的是，從(cong) 3D打印機的設計製造，到最終製作的各類首版，全部都是他的團隊自主研發的成果，且已擁有9項技術專(zhuan) 利。

　　“3D打印的最核心技術，是要將所有部件加以組合，設計出一套可以自動成型的邏輯控製軟件。”餘(yu) 振新說，這就要將光學、機械、電子、計算機、材料學的技術融為(wei) 一體(ti) ，並使之高度配合。早在10多年前，他就開始關(guan) 注這套技術，不停地探索和改進。樂(le) 美達集團正好令這項研發成果得以應用。

　　不單核心技術完全自主研發，機器零部件也全部是“中山造”。餘(yu) 振新告訴記者，其團隊生產(chan) 的3D打印機，外殼來自南頭鎮，而機電元器件等也全部從(cong) 中山本地采購，完全稱得上是正宗的“中山貨”。

　　樂(le) 美達集團的3D打印機，已經擁有自主品牌“譜斯達光子”。其不僅(jin) 有完全自主研發的數字邏輯控製軟件，而且可以在室溫條件下實現成型操作，工藝簡單，製作時間短，全程高度智能化、自動化，無需專(zhuan) 人值守。

　　欲借3D打印開辟新“藍海”

　　多年研究3D打印技術的餘(yu) 振新表示，3D打印國內(nei) 雖有少量應用，但多數企業(ye) 僅(jin) 是從(cong) 國外購進機器，再轉手賣到國內(nei) ，類似於(yu) “經銷商”。無論在中山還是廣東(dong) ，像樂(le) 美達這樣自主研發3D打印技術的企業(ye) ，至今仍鳳毛麟角。

　　一家製作童車的企業(ye) ，何以鍾情於(yu) 新潮的3D打印？樂(le) 美達集團總經理何雲(yun) 峰說，該集團的童車生產(chan) 本身就要用到模具，3D打印正好可以適應這一需求。更重要的是，3D打印是一項重大的技術創新，是未來製造業(ye) 的大勢，搶先研發，可以為(wei) 企業(ye) 開拓新的增長點。從(cong) 現實狀況來看，3D打印已被廣泛應用於(yu) 科研、教育，以及汽車製造、航天航空設計、醫療、建築、工藝美術、兒(er) 童玩具、模具製造乃至燈飾製造、玻璃、陶瓷、塑料製品設計等諸多領域。而世界許多國家的領導人都曾表示，要抓緊將3D打印產(chan) 業(ye) 化。

　　正是瞄準了這樣的市場機遇，樂(le) 美達集團才搶先涉足3D打印。至今，該集團已投入1000多萬(wan) 元研發該技術，而其3D打印機的銷售和工業(ye) 服務也已經展開。盡管仍處於(yu) 起步階段，但該集團對未來的市場前景充滿信心。